スウェーデンに拠点を置く、住宅および商業施設向けの高度なセキュリティスマートロックを専門とする企業が、スリムなプロファイルと低消費電力を実現するために主力製品の再設計を行っていました。更新された設計には高度なワイヤレス通信モジュールが組み込まれており、ロックの統合指紋センサーの性能低下を引き起こす電磁干渉（EMI）を防ぐために、小型でカスタム形状の金属シールドカバーが必要でした。
設計上の課題
部品タイプ：側壁に切り欠きがあり、4つの小型表面実装はんだタブを備えたミニチュア深絞り金属缶。
材質：スズめっき冷延鋼板。優れたEMIシールド効果と信頼性の高いはんだ付け性のため選択。
寸法：高さ約12mm x 8mm x 3mm。
数量：プロトタイプビルドおよびフィールドベータテスト用の初期注文はわずか1,200個。
この部品が困難だった理由
形状は、比較的深い絞り形状（部品の高さが最も狭い幅とほぼ等しい）と、側壁の正確に配置された切り欠きを組み合わせていました。この組み合わせは、重大なツーリングの課題を提示しました。従来の4スライドまたはマルチスライド成形ツールでは、かなりの初期投資が必要でしたが、1,200個のトライアルバッチでは経済的に正当化できませんでした。さらに、部品の小型サイズにより、品質とコストの両方の観点から、手作業での取り扱いやオフラインでの二次穴あけ加工は現実的ではありませんでした。
廷峰（Tingfeng）のソリューション
当社のツーリングエンジニアは、必要なすべての工程を単一のプレスシーケンスに統合したコンパクトな順送型金型を設計しました。
パイロットとブランク：部品の外周をスズめっき鋼帯から打ち抜きました。
絞り：単段絞りパンチが基本的な缶形状を形成しました。ブランクレバー圧力の精密な調整により、薄い0.2mmのベース材を破損させることなく、指定された絞り深さを達成することに成功しました。
カム作動式サイド穴あけ：複雑で高価な二次ツーリングの必要性を避けるため、小型の機械式カムユニットを順送型金型に直接統合しました。これらのカムは、部品がパンチ上にしっかりと位置決めされた状態で側壁の切り欠きを打ち抜き、正確なフィーチャー配置を保証しました。
トリムとタブ成形：最終金型ステーションでフランジ端をトリミングし、4つの表面実装タブを下向きに所定の角度に折り曲げました。
結果
注文確認後10営業日以内に、1,200個のシールドカバーすべてをクライアントのストックホルムにある製品開発センターに出荷しました。部品はPCBレイアウトに正確に適合し、スズめっきはSMTアセンブリ中に一貫して信頼性の高いはんだ接合を提供しました。クライアントは、シールド関連の問題なくベータテストプログラムを無事に完了し、現在、同じ実績のあるツーリングコンセプトを利用した10,000個の追加生産注文について協議中です。
提供された価値
このプロジェクトは、一見単純に見える部品（小さな金属カバー）でさえ、少量生産の場合には高度なツーリングエンジニアリングが必要となる可能性があることを示しています。廷峰（Tingfeng）ハードウェアの創造的なカム統合順送型金型ソリューションを開発する準備ができたことで、スウェーデンのクライアントは、通常はるかに単純な部品に関連付けられるツーリングコストで、複雑な小型プレス部品を調達することができました。北欧の製品開発者にとって、これは非標準の小ロット精密部品の現実的な調達パスを表しています。