農業監視用の無線環境センサーを開発しているフランスの会社は センサーモジュールを取り外せるバッテリーパックに接続するための 専用スプリングコンタクトを設計しました0から形成される必要があった接触.15mm厚のステンレススチール301で,バッテリーの適切な挿入力を確保するために,2つの並列梁の間に特定の隙間を維持する必要があります.
問題
シンプルな折りたたみ装置を用いて製造された最初のプロトタイプ部品は,スプリングバック曲がり力が放たれた後 形成された角は 8度近く開かれました設計されたギャップ幅を完全に変更し,バッテリー接続をあまりにも緩やかまたは不可能に緊密にします顧客は3,000個分の 信頼性があり 繰り返し可能なプロセスが必要でした
スプリングバック を 薄い ステンレス スチール で 理解 する
ステンレス鋼301は,高強度と優れた耐腐蝕性で知られていますが,形づくりの後にかなりの弾性回復も示しています.スプリングバックの予測と補償は不可欠です特にこの薄い材料で作業する際には,角偏差が小さい場合,最終部品の幾何学に大きな相対的な変化をもたらす.
折りたたみの半径 を 作り出す
この課題を乗り越えるために ツール開発チームは鋳造材料を単に空気で折りたたむのではなく (金属がパンチ先とダイの肩にしか触れない) ダイを設計し,高圧圧を直接折りたたみ半径領域に適用しました
1.地域 的 圧力 の 増加: 折りたたみの 正確 な 点 に 材料 を 圧縮 する こと に よっ て,新しい 形状 を 効果的に "設定"し,弾性 回復 を 最小 に する こと が でき ます.
2.過剰 折りたたみ の 補償鋳造でも スプリングバックは少々予想されていました 打撃角と切断角は 最終的に望まれた角よりも 2.5度鋭く加工しました
繰り返しの調整50個を短期間試行して 結果の角を測定し 3000個分の全セットを試す前に 最終的に角を微調整しました
結果
3000個のコンタクトを全生産回数で生産した際,異常な一貫性を示した.すべてのセンサーに均等な電池挿入力を確保する顧客はフランスの南部のブドウ畑で フィールドテストを進めることができました
ヨーロッパ デザイナー の 持ち帰り
このケースは 精密金属形状における 共通の問題点を強調しています 材料の振る舞いは CAD 几何学と同じくらい重要です我々は,様々な合金のスプリングバック特性を補償する深い経験を持っていますこの専門知識は,あなたが受け取る部品が,一般的な屈曲計算機の近似ではなく,あなたの図面上の寸法に一致することを保証します.