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クリンチスタッドの価値エンジニアリングパートナー | 設計、プロセス、および設置の最適化を通じてTCOを体系的に削減
| 価値提案: | 総所有コスト (TCO) 削減におけるエンジニアリング パートナー |
|---|---|
| コアの方法論: | バリューエンジニアリング (VA/VE) および共同コスト分析 |
| 最適化の範囲: | 部品設計、材料利用、プロセスパス、設置効率、品質コスト |
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パーソナライズされたプレス・フィット・スタッド・ソリューション FEAシミュレーションを使って ミニチュア化,振動,多機能の課題を解決します
| 製品のポジショニング: | 高難度・高性能プレススタッド |
|---|---|
| コアコンピテンシー: | 極端なスペースと負荷の課題を解決する |
| 専門技術: | 小型化、多段化、特殊ヘッド、複合ネジ |
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高度な難易度で カスタムで設計された クリンチスクリュー 共同設計,CAEシミュレーション&プロトタイプ検証 極端な課題
| 製品のポジショニング: | 高難度・高性能押しねじ |
|---|---|
| コアコンピテンシー: | 極端な接続の課題を解決するための共同設計 |
| 専門技術: | 小型化、複合ロック構造、多機能統合 |
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自動車センサーと医療機器の無欠陥接続のための100%光学検査のクリンチスクリュー
| 品質へのコミットメント: | 出荷前に100% CCD光学選別 |
|---|---|
| 主要な指標: | 出荷品質率 ≥ 99.95% |
| 検査の焦点: | ネジ山、寸法、亀裂、ヘッドの欠陥 |
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過酷な環境下での圧入スタッド材料ソリューション | 化学的およびガルバニック腐食分析に基づく科学的選定
| 技術的な焦点: | 耐食性および特殊材料ソリューション |
|---|---|
| 中心の価値: | 過酷な環境でも長期的な接続整合性を確保 |
| 材料システム: | 300/400シリーズ ステンレス鋼、耐熱合金、銅合金、特殊コーティング |
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自動車 & 新エネルギー プレスフィットスタッドソリューション | 完全PPAPドキュメントサポートによるゼロ欠陥哲学
| 産業認証: | IATF 16949品質システムに準拠 |
|---|---|
| コア要件: | 高い振動信頼性、軽量、電気的安全性 |
| 材料の専門知識: | 自動車用鋼材、高強度アルミニウム合金、導電性・絶縁性塗料 |
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精密カスタムクリンチスクリュー、1個からのMOQ & 3～7日間の迅速なプロトタイピングでR&D検証を加速
| サービスコア: | 1 ピース MOQ、ラピッド プロトタイプ |
|---|---|
| 注文ポリシー: | 最低注文数量制限なし |
| 中心の価値: | 研究開発を加速し、設計検証を支援 |
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自動化最適化カスタムクリンチスタッド | 生産ラインの供給、ガイド、および駆動速度の向上
| ソリューションの方向性: | 自動生産ラインのために生まれました |
|---|---|
| 中心の価値: | 設置効率を最大化し、総人件費を最小限に抑える |
| 製品の最適化に重点を置く: | 供給安定性、プレス安定性、インライン検査対応 |
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パーソナルプレス・フィット・スタッド ゼロ・デフォクト CCD検査 プロトタイプから大量生産サポート
| 製品タイプ: | プレススタッド/クリンチスタッド(通し穴/止まり穴) |
|---|---|
| 設置プロセス: | プレス・クリンチング（冷間成形） |
| コアコミットメント: | 出荷前に100%光学的に選別されます |
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パーソナルプレスインナッツ 片部品プロトタイプ 3~7日間で 金属板の接続の検証
| 基本サービス: | 1 個の MOQ、ラピッド プロトタイピング |
|---|---|
| 柔軟性を注文します: | 最低注文数量制限なし |
| 試作リードタイム: | 3～7営業日 |