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Value Engineering Partner für Clinch-Stifte | Systematische Senkung der Gesamtbetriebskosten durch Design-, Prozess- und Installationsoptimierung
| Wertversprechen: | Engineering-Partner zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten (TCO) |
|---|---|
| Kernmethodik: | Value Engineering (VA/VE) und gemeinsame Kostenanalyse |
| Optimierungsumfang: | Teiledesign, Materialnutzung, Prozesspfad, Installationseffizienz, Qualitätskosten |
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Custom Engineered Press-Fit Stud Lösungen. Lösen von Miniaturisierung, Vibration und Multi-Funktion Herausforderungen durch FEA Simulation
| Produktpositionierung: | Druckknöpfe mit hohem Schwierigkeitsgrad und hoher Leistung |
|---|---|
| Kernkompetenz: | Extreme Raum- und Ladeherausforderungen lösen |
| Technisches Fachwissen: | Miniaturisierung, Mehrstufen, Spezialköpfe, Kombigewinde |
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Hochschwierige, kundenspezifisch gefertigte Clinchschrauben | Konstruktion von Verbindungen, CAE-Simulation & Prototypenvalidierung für extreme Herausforderungen
| Produktpositionierung: | Pressschnecken mit hohem Schwierigkeitsgrad und hoher Leistung |
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| Kernkompetenz: | Co-Design zur Lösung extremer Verbindungsherausforderungen |
| Technisches Fachwissen: | Miniaturisierung, zusammengesetzte Verriegelungsstrukturen, Multifunktionsintegration |
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100% optisch geprüfte Einpressschrauben für fehlerfreie Verbindungen in Autosensoren & medizinischen Geräten
| Qualitätsbindung: | 100 % optische CCD-Sortierung vor dem Versand |
|---|---|
| Schlüsselmetrik: | Ausgehende Qualitätsrate ≥ 99,95 % |
| Inspektionsschwerpunkt: | Gewinde, Abmessungen, Risse, Kopffehler |
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Harte Umgebung Press-Fit-Material-Lösung. Wissenschaftliche Auswahl basierend auf chemischer und galvanischer Korrosionsanalyse.
| Technischer Fokus: | Korrosionsbeständigkeit und spezielle Materiallösungen |
|---|---|
| Kern-Wert: | Gewährleistet langfristige Verbindungsintegrität in rauen Umgebungen |
| Materialsystem: | Edelstahl der Serie 300/400, hitzebeständige Legierungen, Kupferlegierungen, Spezialbeschichtungen |
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Automotive & New Energy Press-Fit Stud Solutions | Zero-Defect Philosophy with Full PPAP Documentation Support
| Industriezertifizierung: | Konform mit dem Qualitätssystem IATF 16949 |
|---|---|
| Kernanforderung: | Hohe Vibrationssicherheit, geringes Gewicht, elektrische Sicherheit |
| Materialexpertise: | Automobilstähle, hochfeste Aluminiumlegierungen, leitfähige/isolierende Beschichtungen |
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Präzisionsanpasste Clinch-Schrauben, 1-Piece MOQ & 3-7 Tage schnelle Prototyping zur Beschleunigung der Validierung von Forschung und Entwicklung
| Service-Kern: | 1-teiliges MOQ, Rapid Prototype |
|---|---|
| Bestellrichtlinien: | Keine Mindestbestellmengenbeschränkung |
| Kern-Wert: | Beschleunigt Forschung und Entwicklung und unterstützt die Designverifizierung |
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Automatisierungsoptimierte, kundenspezifische Einpressbolzen | Verbesserung von Zuführung, Führung und Eindrehgeschwindigkeit für Produktionslinien
| Lösungsorientierung: | Geboren für automatisierte Produktionslinien |
|---|---|
| Kern-Wert: | Maximiert die Installationseffizienz und minimiert die Gesamtarbeitskosten |
| Fokus auf Produktoptimierung: | Zuführstabilität, Presskonsistenz, Inline-Inspektionskompatibilität |
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Custom Press-Fit Studs. Keine Defekte über CCD-Inspektion, Prototyp bis zur Massenproduktion
| Produkttyp: | Druckknopf/Clinch-Bolzen (Durchgangs-/Sackloch) |
|---|---|
| Installationsverfahren: | Pressen / Clinchen (Kaltumformung) |
| Kernverpflichtung: | 100 % optisch sortiert vor dem Versand |
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Spezial-Einpressmuttern | 1-teiliger Prototyp in 3-7 Tagen zur Blechverbindungsvalidierung
| Kerndienstleistung: | 1-teiliges MOQ, Rapid Prototyping |
|---|---|
| Flexibilität bestellen: | Keine Mindestbestellmengenbeschränkung |
| Vorlaufzeit für die Prototypenerstellung: | 3-7 Werktage |