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QC anzeigen

Vierstufiger Qualitätskontrollprozess für die Hardwareverarbeitung

 

Stufe 1: Rohstoffkontrolle

Fokus: Materialzusammensetzung, Härte, Abmessungen, Oberflächenfehler.

Werkzeuge: Spektrometer, Härtetester, Schnalle, visuelle Inspektion.

Ziel: Verhinderung der Produktion von minderwertigen Materialien.

 

Stufe 2: Qualitätskontrolle während des Verfahrens (Erstes Stück + Routineprüfungen)

Konzentration:

Erstststückprüfung nach Einbau/Werkzeugwechsel.

Periodische Kontrollen der kritischen Abmessungen (z. B. Löcher, Fäden) während der Produktion.

Werkzeuge: Klemmen, CMM, optische Projektoren, Gießmessgeräte.

Ziel: Frühzeitige Erkennung von Prozessdefiziten und Vermeidung von Losfehlern.

 

Stufe 3: Vollständige Kontrolle der Halbfabrikate/fertigen Produkte

Konzentration:

100%ige Prüfung der wichtigsten Merkmale (z. B. Baugrößen, Toleranzen).

Funktionelle Prüfungen (z. B. Zugfestigkeit, Müdigkeit).

Werkzeuge: Automatisierte Sichtsysteme (CCD), Zugprüfer, Salzsprühkammern.

Ziel: Sicherstellen, dass alle Produkte vor dem Versand den Zeichnungen und Kundenvorgaben entsprechen.

 

Stufe 4: Endkontrolle und Rückverfolgbarkeit

Konzentration:

AQL-basierte Probenahme für Verpackung, Kennzeichnung und Konsistenz der Chargen.

Vollständige Rückverfolgbarkeit mit einzigartigen Chargen-IDs, die Materialien, Prozesse und Inspektionen miteinander verknüpfen.

Werkzeuge: Barcode/RFID-Systeme, Software zur Qualitätsverfolgbarkeit, Checklisten.

Ziel: Schnelle Reaktion auf Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung.

 

Hauptvorteile:

Präventionsorientiert Reduziert das Risiko, dass defekte Produkte Kunden erreichen.

Datenorientiert Verwendet Inspektionsdaten zur Optimierung von Prozessen (z. B. CNC-Werkzeugkompensation).

Anpassungsfähig Anpassungsfähig an Industriestandards (z. B. ISO 13485 für Medizinprodukte).

 

Typische Anwendungen: Automobilindustrie, Luftfahrt, Medizinprodukte und andere Industriezweige mit hoher Zuverlässigkeit.

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