Zertifikate
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QC anzeigen
Vierstufiger Qualitätskontrollprozess für die Hardwareverarbeitung
Stufe 1: Rohstoffkontrolle
Fokus: Materialzusammensetzung, Härte, Abmessungen, Oberflächenfehler.
Werkzeuge: Spektrometer, Härtetester, Schnalle, visuelle Inspektion.
Ziel: Verhinderung der Produktion von minderwertigen Materialien.
Stufe 2: Qualitätskontrolle während des Verfahrens (Erstes Stück + Routineprüfungen)
Konzentration:
Erstststückprüfung nach Einbau/Werkzeugwechsel.
Periodische Kontrollen der kritischen Abmessungen (z. B. Löcher, Fäden) während der Produktion.
Werkzeuge: Klemmen, CMM, optische Projektoren, Gießmessgeräte.
Ziel: Frühzeitige Erkennung von Prozessdefiziten und Vermeidung von Losfehlern.
Stufe 3: Vollständige Kontrolle der Halbfabrikate/fertigen Produkte
Konzentration:
100%ige Prüfung der wichtigsten Merkmale (z. B. Baugrößen, Toleranzen).
Funktionelle Prüfungen (z. B. Zugfestigkeit, Müdigkeit).
Werkzeuge: Automatisierte Sichtsysteme (CCD), Zugprüfer, Salzsprühkammern.
Ziel: Sicherstellen, dass alle Produkte vor dem Versand den Zeichnungen und Kundenvorgaben entsprechen.
Stufe 4: Endkontrolle und Rückverfolgbarkeit
Konzentration:
AQL-basierte Probenahme für Verpackung, Kennzeichnung und Konsistenz der Chargen.
Vollständige Rückverfolgbarkeit mit einzigartigen Chargen-IDs, die Materialien, Prozesse und Inspektionen miteinander verknüpfen.
Werkzeuge: Barcode/RFID-Systeme, Software zur Qualitätsverfolgbarkeit, Checklisten.
Ziel: Schnelle Reaktion auf Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung.
Hauptvorteile:
Präventionsorientiert Reduziert das Risiko, dass defekte Produkte Kunden erreichen.
Datenorientiert Verwendet Inspektionsdaten zur Optimierung von Prozessen (z. B. CNC-Werkzeugkompensation).
Anpassungsfähig Anpassungsfähig an Industriestandards (z. B. ISO 13485 für Medizinprodukte).
Typische Anwendungen: Automobilindustrie, Luftfahrt, Medizinprodukte und andere Industriezweige mit hoher Zuverlässigkeit.














