농업 모니터링용 무선 환경 센서를 개발하는 프랑스 회사는 센서 모듈을 탈착식 배터리 팩에 연결하기 위한 맞춤형 스프링 접점을 설계했습니다. 접점은 0.15mm 두께의 스테인레스 스틸 301로 형성되어야 하며 적절한 배터리 삽입력을 보장하기 위해 두 개의 평행 빔 사이에 특정 간격을 유지해야 했습니다.
문제
간단한 굽힘 고정 장치를 사용하여 생산된 프로토타입 부품의 초기 배치는 상당한 성과를 거두었습니다.스프링백. 굽힘 힘이 풀린 후 형성된 각도가 거의 8도 열리면서 설계된 간격 너비가 완전히 변경되고 배터리 연결이 너무 느슨해지거나 너무 빡빡해졌습니다. 고객은 3,000개 부품에 대해 안정적이고 반복 가능한 프로세스가 필요했습니다.
얇은 스테인리스강의 스프링백 이해
스테인레스 스틸 301(Stainless Steel 301)은 강도가 높고 내식성이 우수한 것으로 알려져 있지만, 성형 후 상당한 탄성 회복성을 나타냅니다. 스프링백을 예측하고 보상하는 것은 특히 작은 각도 편차가 최종 부품 형상의 큰 상대적 변화로 해석되는 이렇게 얇은 재료로 작업할 때 필수적입니다.
우리의 솔루션: 굽힘 반경 만들기
이러한 문제를 극복하기 위해 우리 툴링 팀은 다음과 같은 기술을 사용했습니다.주조. 단순히 재료를 에어 벤딩(금속이 펀치 팁과 다이 숄더에만 닿는 경우)하는 대신, 우리는 벤딩 반경 영역에 직접 높은 압축 압력을 가하도록 다이를 설계했습니다.
1.국부적인 압력 증가: 굴곡이 있는 정확한 지점에서 소재를 압착하여 새로운 형상을 효과적으로 "설정"하고 탄성회복을 최소화합니다.
2.과도한 굽힘 보상: 코이닝을 하여도 약간의 스프링백이 예상되었습니다. 우리는 펀치와 다이 각도를 최종 원하는 각도보다 2.5도 더 예리하게 가공했습니다.
반복적인 조정: 50개에 대한 짧은 시험 실행 후 결과 각도를 측정하고 전체 3,000개 배치를 실행하기 전에 다이 각도에 대한 최종 미세 조정을 수행했습니다.
결과
3,000개 접점의 전체 생산 실행은 탁월한 일관성을 보여주었습니다. 임계 간격 폭은 ±0.03mm의 허용 범위 내에서 유지되어 모든 센서에 걸쳐 균일한 배터리 삽입력을 보장합니다. 고객은 보고된 연결 문제 없이 프랑스 남부 전역의 포도원에서 현장 시험을 진행할 수 있었습니다.
유럽 디자이너를 위한 테이크아웃
이 사례는 정밀 금속 성형의 일반적인 함정을 강조합니다. 재료 거동은 CAD 형상만큼 중요합니다. Tingfeng Hardware에서는 다양한 합금의 스프링백 특성을 보상하는 깊은 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 전문 지식을 통해 귀하가 받은 부품이 일반적인 굽힘 계산기의 근사치가 아닌 도면의 치수와 일치하는지 확인할 수 있습니다.