주거용 및 상업용 부동산을 위한 고보안 스마트 잠금 장치를 전문으로 하는 스웨덴 기반 회사가 더 얇은 프로파일과 낮은 에너지 소비를 달성하기 위해 주력 제품을 재설계하고 있었습니다. 업데이트된 디자인에는 전자기 간섭(EMI)이 잠금 장치의 통합 지문 센서 성능을 저하시키는 것을 방지하기 위해 작고 맞춤형 모양의 금속 차폐 커버가 필요한 고급 무선 통신 모듈이 통합되었습니다.
디자인 과제
부품 유형: 측벽 컷아웃과 4개의 작은 표면 실장 납땜 탭이 있는 소형 드로잉 금속 캔.
재질: 우수한 EMI 차폐 효과와 안정적인 납땜성을 위해 선택된 주석 도금 냉간 압연 강철.
치수: 높이 약 12mm x 8mm x 3mm.
수량: 프로토타입 제작 및 현장 베타 테스트를 위한 초기 주문량은 1,200개에 불과했습니다.
이 부품이 어려웠던 이유
이 형상은 비교적 깊은 드로잉 형상(부품 높이가 가장 좁은 폭과 거의 같음)과 측벽의 정확하게 위치한 컷아웃을 결합했습니다. 이 조합은 상당한 툴링 과제를 제시했습니다. 전통적인 4슬라이드 또는 다중 슬라이드 성형 공구는 상당한 초기 투자가 필요했을 것이며, 이는 1,200개 시험 배치에는 경제적으로 정당화되지 않았습니다. 또한, 부품의 소형 크기로 인해 수동 취급 및 오프라인 보조 피어싱 작업은 품질 및 비용 측면에서 비현실적이었습니다.
팅펑 솔루션
당사의 툴링 엔지니어는 필요한 모든 작업을 단일 프레스 시퀀스로 통합하는 컴팩트한 프로그레시브 다이를 설계했습니다.
파일럿 및 블랭크: 부품의 외부 윤곽은 주석 도금 강철 스트립에서 절단되었습니다.
드로잉: 단일 스테이지 드로잉 펀치가 기본 캔 모양을 형성했습니다. 블랭크 홀더 압력을 정밀하게 조정하여 얇은 0.2mm 베이스 재료를 파손하지 않고 지정된 드로잉 깊이를 성공적으로 달성했습니다.
캠 작동 측면 피어싱: 복잡하고 비용이 많이 드는 보조 툴링의 필요성을 피하기 위해 작고 기계적으로 작동하는 캠 장치를 프로그레시브 다이에 직접 통합했습니다. 이 캠은 부품이 펀치에 단단히 고정된 상태에서 측벽 컷아웃을 피어싱하여 정확한 특징 배치를 보장했습니다.
트림 및 탭 형성: 최종 다이 스테이션에서 플랜지 가장자리를 트리밍하고 4개의 표면 실장 탭을 최종 각도로 아래로 구부렸습니다.
결과
주문 확인 후 10영업일 이내에 스톡홀름에 있는 고객의 제품 개발 센터로 1,200개의 차폐 커버 전체를 배송했습니다. 부품은 PCB 레이아웃에 정확하게 장착되었으며, 주석 도금은 SMT 조립 중에 일관되게 안정적인 납땜 접합을 제공했습니다. 고객은 차폐 관련 문제 없이 베타 테스트 프로그램을 성공적으로 완료했으며, 현재 동일한 검증된 툴링 개념을 활용하여 10,000개 생산 주문에 대한 후속 논의가 진행 중입니다.
제공된 가치
이 프로젝트는 처음에는 단순해 보이는 구성 요소(작은 금속 커버)조차도 저용량으로 생산될 때 정교한 툴링 엔지니어링을 요구할 수 있음을 보여줍니다. 팅펑 하드웨어는 창의적이고 캠이 통합된 프로그레시브 다이 솔루션을 개발할 준비가 되어 있어 스웨덴 고객이 훨씬 더 단순한 부품에 일반적으로 연관되는 툴링 비용으로 복잡한 소형 스탬핑을 조달할 수 있었습니다. 북유럽 제품 개발자에게 이는 비표준, 소량 정밀 부품에 대한 실용적인 소싱 경로를 나타냅니다.