একটি সুইডেন-ভিত্তিক কোম্পানি আবাসিক এবং বাণিজ্যিক সম্পত্তির জন্য উচ্চ-নিরাপত্তা স্মার্ট লক তৈরিতে বিশেষজ্ঞ ছিল, তাদের ফ্ল্যাগশিপ পণ্যটিকে একটি পাতলা প্রোফাইল এবং কম শক্তি খরচ অর্জনের জন্য পুনরায় ডিজাইন করছিল। আপডেট করা ডিজাইনে একটি উন্নত ওয়্যারলেস যোগাযোগ মডিউল অন্তর্ভুক্ত ছিল যার জন্য একটি ছোট, কাস্টম-আকৃতির ধাতব শিল্ডিং কভারের প্রয়োজন ছিল যাতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স (EMI) লকের সমন্বিত ফিঙ্গারপ্রিন্ট সেন্সরের কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে না পারে।
ডিজাইন চ্যালেঞ্জ
পার্টের ধরণ: সাইড ওয়াল কাটআউট এবং চারটি ছোট সারফেস-মাউন্ট সোল্ডার ট্যাব সহ একটি ক্ষুদ্রাকৃতির ড্রন মেটাল ক্যান।
উপাদান: টিন-প্লেটেড কোল্ড-রোল্ড স্টিল, এর চমৎকার EMI শিল্ডিং কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্য সোল্ডারেবিলিটির জন্য নির্বাচিত।
মাত্রা: উচ্চতায় প্রায় 12 মিমি x 8 মিমি x 3 মিমি।
পরিমাণ: প্রোটোটাইপ বিল্ড এবং ফিল্ড বিটা টেস্টিংয়ের জন্য মাত্র 1,200 পিসের একটি প্রাথমিক অর্ডার।
এই পার্টটি কেন কঠিন ছিল
জ্যামিতি তুলনামূলকভাবে গভীর-ড্রন আকৃতি (পার্টের উচ্চতা এর সংকীর্ণতম প্রস্থের প্রায় সমান) এবং সাইড ওয়ালগুলিতে নির্ভুলভাবে অবস্থিত কাটআউটগুলিকে একত্রিত করেছিল। এই সংমিশ্রণ একটি উল্লেখযোগ্য টুলিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেছিল। একটি ঐতিহ্যবাহী ফোর-স্লাইড বা মাল্টি-স্লাইড ফর্মিং টুলের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রিম বিনিয়োগের প্রয়োজন হত, যা 1,200 পিসের ট্রায়াল ব্যাচের জন্য অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত ছিল না। উপরন্তু, পার্টের ক্ষুদ্র আকার ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং অফ-লাইন সেকেন্ডারি ছিদ্র অপারেশনকে গুণমান এবং খরচ উভয় দিক থেকেই অবাস্তব করে তোলে।
টিংফেং সমাধান
আমাদের টুলিং ইঞ্জিনিয়াররা একটি কম্প্যাক্ট প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইন করেছেন যা সমস্ত প্রয়োজনীয় অপারেশনকে একটি একক প্রেস সিকোয়েন্সে একত্রিত করেছে:
পাইলট এবং ব্ল্যাঙ্ক: টিন-প্লেটেড স্টিল স্ট্রিপ থেকে পার্টের বাইরের পরিধি কাটা হয়েছিল।
ড্র: একটি একক-পর্যায়ের ড্রয়িং পাঞ্চ মৌলিক ক্যান আকৃতি তৈরি করেছে। ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার চাপের সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের মাধ্যমে, আমরা পাতলা 0.2 মিমি বেস উপাদানের ফাটল ছাড়াই নির্দিষ্ট ড্র গভীরতা অর্জন করতে সক্ষম হয়েছি।
ক্যাম-অ্যাকচুয়েটেড সাইড পিয়ার্সিং: জটিল, ব্যয়বহুল সেকেন্ডারি টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এড়াতে, আমরা সরাসরি প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের মধ্যে ছোট, যান্ত্রিকভাবে অ্যাকচুয়েটেড ক্যাম ইউনিটগুলিকে একীভূত করেছি। এই ক্যামগুলি সাইড ওয়াল কাটআউটগুলি ছিদ্র করেছে যখন পার্টটি পাঞ্চের উপর নিরাপদে অবস্থান করছিল, যা নির্ভুল বৈশিষ্ট্য স্থাপন নিশ্চিত করে।
ট্রিম এবং ট্যাব ফর্ম: চূড়ান্ত ডাই স্টেশন ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তটি ট্রিম করেছে এবং চারটি সারফেস-মাউন্ট ট্যাবকে তাদের ফিনিশড কোণে নিচের দিকে বাঁকিয়েছে।
ফলাফল
অর্ডার নিশ্চিতকরণের 10 কার্যদিবসের মধ্যে, আমরা স্টকহোমে ক্লায়েন্টের পণ্য উন্নয়ন কেন্দ্রে সম্পূর্ণ 1,200 শিল্ডিং কভার পাঠিয়েছি। পার্টগুলি তাদের পিসিবি লেআউটে নির্ভুলভাবে ফিট করেছে এবং টিন প্লেটিং এসএসএম অ্যাসেম্বলির সময় একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট সরবরাহ করেছে। ক্লায়েন্ট কোনও শিল্ডিং-সম্পর্কিত সমস্যা ছাড়াই তাদের বিটা টেস্টিং প্রোগ্রাম সফলভাবে সম্পন্ন করেছে এবং আমরা বর্তমানে একই প্রমাণিত টুলিং ধারণার ব্যবহার করে 10,000 পিসের একটি ফলো-অন প্রোডাকশন অর্ডারের জন্য আলোচনা করছি।
প্রদানকৃত মূল্য
এই প্রকল্পটি প্রদর্শন করে যে এমনকি প্রথম নজরে সহজ বলে মনে হওয়া উপাদানগুলিও—একটি ছোট ধাতব কভার—কম পরিমাণে উত্পাদিত হলে পরিশীলিত টুলিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের দাবি করতে পারে। টিংফেং হার্ডওয়্যারের একটি সৃজনশীল, ক্যাম-ইন্টিগ্রেটেড প্রগ্রেসিভ ডাই সমাধান বিকাশের জন্য প্রস্তুতি সুইডিশ ক্লায়েন্টকে সাধারণত অনেক সহজ যন্ত্রাংশের সাথে যুক্ত টুলিং খরচে একটি জটিল ক্ষুদ্র স্ট্যাম্পিং সংগ্রহ করতে সক্ষম করেছে। নর্ডিক পণ্য ডেভেলপারদের জন্য, এটি নন-স্ট্যান্ডার্ড, ছোট-ব্যাচ নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক সোর্সিং পথ উপস্থাপন করে।