Uma empresa sediada na Suécia, especializada em fechaduras inteligentes de alta segurança para propriedades residenciais e comerciais, estava redesenhando seu produto principal para alcançar um perfil mais fino e menor consumo de energia. O design atualizado incorporou um módulo avançado de comunicação sem fio que exigia uma pequena cobertura de blindagem metálica de formato personalizado para evitar que a interferência eletromagnética (EMI) degradasse o desempenho do sensor de impressão digital integrado da fechadura.
O Desafio de Design
Tipo de Peça: Uma lata metálica miniatura estampada com recortes na parede lateral e quatro pequenas abas de solda de montagem em superfície.
Material: Aço laminado a frio estanhado, selecionado por sua excelente eficácia de blindagem EMI e confiabilidade de soldagem.
Dimensões: Aproximadamente 12 mm x 8 mm x 3 mm de altura.
Volume: Um pedido inicial de apenas 1.200 peças para protótipos e testes beta de campo.
Por Que Esta Peça Foi Difícil
A geometria combinou uma forma relativamente estampada em profundidade (a altura da peça era quase igual à sua largura mais estreita) com recortes precisamente localizados nas paredes laterais. Essa combinação apresentou um desafio significativo de ferramental. Uma ferramenta de conformação tradicional de quatro ou múltiplos slides exigiria um investimento inicial substancial, o que não era economicamente justificável para um lote de teste de 1.200 peças. Além disso, o tamanho miniatura da peça tornava o manuseio manual e as operações de perfuração secundária offline impraticáveis tanto do ponto de vista de qualidade quanto de custo.
A Solução Tingfeng
Nossos engenheiros de ferramental projetaram uma matriz progressiva compacta que consolidou todas as operações necessárias em uma única sequência de prensagem:
Piloto e Corte: O perímetro externo da peça foi cortado da tira de aço estanhado.
Estampagem: Um punção de estampagem de estágio único formou a forma básica da lata. Através de um ajuste preciso da pressão do suporte de corte, alcançamos com sucesso a profundidade de estampagem especificada sem fraturar o material base fino de 0,2 mm.
Perfuração Lateral Ativada por Came: Para evitar a necessidade de ferramental secundário complexo e caro, integramos pequenas unidades de came mecanicamente ativadas diretamente na matriz progressiva. Esses cames perfuraram os recortes da parede lateral enquanto a peça permanecia firmemente posicionada no punção, garantindo a colocação precisa dos recursos.
Corte e Formato das Abas: A estação final da matriz cortou a borda da flange e dobrou as quatro abas de montagem em superfície para baixo em seu ângulo final.
Resultado
Em 10 dias úteis após a confirmação do pedido, enviamos as 1.200 coberturas de blindagem completas para o centro de desenvolvimento de produtos do cliente em Estocolmo. As peças se encaixaram precisamente em seu layout de PCB, e o revestimento de estanho forneceu uma junta de solda consistentemente confiável durante a montagem SMT. O cliente concluiu com sucesso seu programa de testes beta sem quaisquer problemas relacionados à blindagem, e estamos atualmente em discussões para um pedido de produção subsequente de 10.000 peças utilizando o mesmo conceito de ferramental comprovado.
Valor Entregue
Este projeto demonstra que mesmo componentes que parecem simples à primeira vista — uma pequena cobertura metálica — podem exigir engenharia de ferramental sofisticada quando produzidos em baixos volumes. A prontidão da Tingfeng Hardware em desenvolver uma solução criativa de matriz progressiva com came integrado permitiu que o cliente sueco adquirisse um carimbo miniatura complexo a um custo de ferramental tipicamente associado a peças muito mais simples. Para os desenvolvedores de produtos nórdicos, isso representa um caminho de fornecimento prático para componentes de precisão não padronizados e de pequenos lotes.