A Sweden-based company specializing in high-security smart locks for residential and commercial properties was redesigning their flagship product to achieve a slimmer profile and lower energy consumptionUaktualniony projekt zawierał zaawansowany moduł komunikacji bezprzewodowej, który wymagał niewielkiego,pokrywa metalowa o specjalnym kształcie, aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI), które pogarszają działanie zintegrowanego czujnika odcisków palców zamka.
Wyzwanie projektowania
Rodzaj części: miniaturowa wyciągnięta puszka metalowa z wycięciami ścian bocznych i czterema małymi kartami lutowymi do mocowania powierzchni.
Materiał: stalowa walcowana na zimno, wybrana ze względu na doskonałą skuteczność osłony EMI i niezawodną łatwość spawania.
Wymiary: Około 12 mm x 8 mm x 3 mm wysokości.
Początkowe zamówienie wynosiło 1200 sztuk dla prototypu i testów beta.
Dlaczego ta część była trudna
Geometria łączyła w sobie stosunkowo głęboki kształt (wysokość części była niemal równa jej najmniejszej szerokości) z precyzyjnie umieszczonymi wycięciami w ścianach bocznych.Połączenie to stanowiło znaczące wyzwanie związane z narzędziamiTradycyjne narzędzia do formowania czterokrętnego lub wielokrętnego wymagałyby znacznych inwestycji wstępnych, które nie były ekonomicznie uzasadnione dla próbnej partii o pojemności 1200 sztuk.miniaturowe rozmiary części sprawiają, że ręczna obsługa i poza linią operacje wtórne piercing są niepraktyczne zarówno z punktu widzenia jakości, jak i kosztów.
Rozwiązanie Tingfeng
Nasi inżynierowie zaprojektowali kompaktową, progresywną matrycę, która konsolidowała wszystkie wymagane operacje w jedną sekwencję prasową:
Pilot i Blank: zewnętrzny obwód części został wycięty z blachy stalowej.
Wykrycie: Wykrycie w jednym etapie ukształtowało podstawowy kształt puszki. Dzięki precyzyjnemu regulacji ciśnienia podtrzymacza, udało nam się osiągnąć określoną głębokość wykrycia bez złamania cienkiego.2 mm materiału bazowego.
Piercing boczny z napędem: Aby uniknąć konieczności używania skomplikowanych, kosztownych narzędzi wtórnych, zintegrowaliśmy małe, mechanicznie sterowane urządzenia napędowe bezpośrednio z napędem progresywnym.Te kam przebiły wycięte ściany boczne, podczas gdy część pozostała bezpiecznie umieszczona na cios, zapewniając dokładne umieszczenie elementów.
Odrobiny i kształt tabliczek: Ostateczna stacja drukowania obcięła krawędź kołnierza i zginała cztery tabliczki do końcowego kąta.
Wynik
W ciągu 10 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia wysłaliśmy całość 1200 osłon do centrum rozwoju produktu klienta w Sztokholmie.a plaster cynowy zapewnił stale niezawodne połączenie lutowe podczas montażu SMTKlient pomyślnie ukończył swój program beta bez żadnych problemów z osłoną, a obecnie prowadzimy rozmowy o kolejnym zamówieniu na 10 egzemplarzy.000 sztuk z wykorzystaniem tej samej sprawdzonej koncepcji narzędziowej.
Zapewniona wartość
Projekt ten pokazuje, że nawet elementy, które na pierwszy rzut oka wydają się proste - niewielka metalowa pokrywa - mogą wymagać zaawansowanej inżynierii narzędziowej, gdy są produkowane w małych ilościach.Gotowość Tingfeng Hardware do opracowania kreatywnego, zintegrowane z kamienką rozwiązanie stopniowego drukowania umożliwiło szwedzkiemu klientowi nabycie złożonego miniaturowego stemplowania po kosztach narzędzi, które zazwyczaj wiążą się z znacznie prostszymi częściami.Dla nordyckich programistów produktów, stanowi to praktyczną drogę pozyskiwania niestandardowych komponentów precyzyjnych małych partii.