Sebuah perusahaan yang berbasis di Swedia yang berspesialisasi dalam kunci pintar berkeamanan tinggi untuk properti residensial dan komersial sedang mendesain ulang produk andalannya untuk mencapai profil yang lebih ramping dan konsumsi energi yang lebih rendah. Desain yang diperbarui menggabungkan modul komunikasi nirkabel canggih yang memerlukan penutup pelindung logam kecil berbentuk khusus untuk mencegah interferensi elektromagnetik (EMI) merusak kinerja sensor sidik jari terintegrasi pada kunci.
Tantangan Desain
Jenis Bagian: Kaleng logam yang ditarik miniatur dengan potongan dinding samping dan empat tab solder permukaan kecil.
Bahan: Baja canai dingin berlapis timah, dipilih karena efektivitas pelindung EMI yang sangat baik dan kemampuan solder yang andal.
Dimensi: Sekitar 12mm x 8mm x 3mm tingginya.
Volume: Pesanan awal hanya 1.200 buah untuk pembuatan prototipe dan pengujian beta lapangan.
Mengapa Bagian Ini Sulit
Geometrinya menggabungkan bentuk yang ditarik relatif dalam (tinggi bagian hampir sama dengan lebar terkecilnya) dengan potongan yang ditempatkan secara presisi di dinding samping. Kombinasi ini menghadirkan tantangan perkakas yang signifikan. Alat pembentuk empat geseran atau multi-geseran tradisional akan menuntut investasi awal yang besar, yang tidak dapat dibenarkan secara ekonomis untuk batch uji coba 1.200 buah. Selain itu, ukuran miniatur bagian tersebut membuat penanganan manual dan operasi penusukan sekunder di luar jalur menjadi tidak praktis dari sudut pandang kualitas maupun biaya.
Solusi Tingfeng
Insinyur perkakas kami merancang cetakan progresif yang ringkas yang mengkonsolidasikan semua operasi yang diperlukan ke dalam satu urutan pengepresan:
Pilot dan Blank: Perimeter luar bagian dipotong dari strip baja berlapis timah.
Draw: Punch penarik satu tahap membentuk bentuk kaleng dasar. Melalui penyesuaian tekanan penahan blank yang tepat, kami berhasil mencapai kedalaman penarikan yang ditentukan tanpa memecahkan bahan dasar tipis 0,2 mm.
Penusukan Samping yang Diaktifkan Cam: Untuk menghindari kebutuhan perkakas sekunder yang kompleks dan mahal, kami mengintegrasikan unit cam kecil yang diaktifkan secara mekanis langsung ke dalam cetakan progresif. Cam ini menembus potongan dinding samping saat bagian tetap terpasang dengan aman pada punch, memastikan penempatan fitur yang akurat.
Trim dan Bentuk Tab: Stasiun cetakan terakhir memotong tepi flensa dan menekuk empat tab pemasangan permukaan ke bawah ke sudut jadinya.
Hasil
Dalam waktu 10 hari kerja setelah konfirmasi pesanan, kami mengirimkan 1.200 penutup pelindung penuh ke pusat pengembangan produk klien di Stockholm. Bagian-bagian tersebut pas dengan tepat pada tata letak PCB mereka, dan pelapisan timah memberikan sambungan solder yang konsisten andal selama perakitan SMT. Klien berhasil menyelesaikan program pengujian beta mereka tanpa masalah terkait pelindung, dan kami saat ini sedang berdiskusi untuk pesanan produksi lanjutan sebanyak 10.000 buah yang menggunakan konsep perkakas yang sama yang terbukti.
Nilai yang Diberikan
Proyek ini menunjukkan bahwa bahkan komponen yang tampak sederhana pada pandangan pertama—penutup logam kecil—dapat menuntut rekayasa perkakas yang canggih ketika diproduksi dalam volume rendah. Kesiapan Tingfeng Hardware untuk mengembangkan solusi cetakan progresif yang kreatif dan terintegrasi cam memungkinkan klien Swedia untuk memperoleh cap logam miniatur yang kompleks dengan biaya perkakas yang biasanya dikaitkan dengan bagian yang jauh lebih sederhana. Bagi pengembang produk Nordik, ini mewakili jalur pengadaan praktis untuk komponen presisi non-standar dalam jumlah kecil.