自動化および精密機器のための高度硬度CNC加工部品
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x| 製品タイプ | 精密機械加工部品 / ターンミル部品 / CNC 旋削部品 / CNC フライス加工部品 | 主な材質 | ステンレス鋼 / アルミニウム合金 / 合金鋼 / チタン合金 |
|---|---|---|---|
| 加工精度 | 精密(±0.01mm)・高精度(±0.005mm) | 表面粗さ | Ra 0.8μm / Ra 1.6μm / ターンミルフェイス Ra 0.4μm |
| プロセス | ターンミル複合加工 / 5軸同時加工 / スイス式加工 | 表面仕上げ | 無電解ニッケル/メッキ/アルマイト/サンドブラスト |
| 典型的な機能 | 多面機能 / 偏心構造 / 複雑ねじ / ワンセットアップ完成品 | アプリケーション業界 | 油圧および空圧 / 工業用ポンプおよびバルブ / ハイエンドモーター / 自動車用ステアリングシステム |
| 証明 | IATF 16949 / ISO 9001 / Material Traceability | ファイル形式 | STEP / X_T / DWG / PDF |
| ハイライト | カスタマイズされたCNC加工部品,高硬度cnc加工部品,パーツ加工 |
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自動化および精密機器向けカスタム高剛性精密機械加工部品
1.精密機械加工部品クイック詳細
Tingfeng Hardwareは、ミーリング-ターニング複合加工技術を通じて、お客様に完全な部品ソリューションを提供することに尽力しています。当社の設備は、高精度旋削スピンドルと多軸ミーリングパワーヘッドを統合しており、旋削、ミーリング、穴あけ、タッピング、ボーリングなどのすべてのまたはほとんどの機械加工を1回のセットアップで完了できます。これにより、複数回のセットアップによる累積誤差が完全に排除され、同心度や直角度などの主要な幾何公差が新たなレベル(標準値≤0.01mm)に引き上げられ、多面体部品や複雑な形状のブッシュ型コンポーネントに特に適しています。
2.精密機械加工部品製品説明
旋削とミーリングの特徴を組み合わせた部品の場合、従来の逐次加工方法は、精度と効率の両方のボトルネックとなります。当社の複合旋盤ソリューションは、この課題に対する究極の答えです。当社は設備を提供するだけでなく、部品の機能に基づいてプロセスを再構成する能力も提供します。当社のエンジニアは、お客様の部品を分析し、最適なクランプスキームとツールパスを設計し、製造が最小限のステップと最高の精度で完了するようにします。これは、より短い納期と低コストを意味するだけでなく、部品の比類のない全体的な構造剛性と機能的な一貫性も意味します。
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3. 精密機械加工部品製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様へのメリット |
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1回のセットアップによる完全加工による究極の精度 |
多工程加工によるデータム変換エラーを根本的に解決し、特徴間の位置精度(穴間隔や表面形状など)を50%以上向上させ、ハイエンドアセンブリでの部品の完全な適合を保証し、デバッグ時間を短縮します。 |
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納期の大幅な短縮と全体的なコストの削減 |
プロセスの合理化により、工作機械の使用、材料の取り扱い、および治具のコストが削減されます。複雑な部品の場合、全体の製造サイクルを30%〜60%短縮でき、精度の向上によりスクラップと手直しが減り、全体的なコストメリットが得られます。 |
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複雑な内外面の優れた加工能力 |
偏心穴、交差穴、端面溝、および三次元曲面を備えたシャフト、ディスク、およびハウジング部品を容易に処理します。強力なソフトウェア機能により、複雑なプログラミングが簡素化され、従来の工作機械では実現が難しい形状を作成できます。 |
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部品の構造的完全性と性能の向上 |
1回のセットアップ加工により、繰り返し位置決めとクランプによる微小変形や応力が回避され、部品、特に薄肉または変形しやすい部品に、より優れた寸法安定性と機械的特性. |
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4.精密機械加工部品製品仕様
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仕様項目 |
詳細/範囲 |
標準/備考 |
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旋盤-ミーリングスピンドル構成 |
旋削スピンドル+ミーリングパワーヘッド(Y軸付き) |
偏心加工を可能にします |
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1回のセットアップによる精度向上 |
位置精度が50%以上向上(従来のプロセスと比較)。 |
一般的な特徴間の関係の場合 |
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一般的な部品サイズ範囲 |
旋削直径:Φ5mm - Φ250mm |
機械モデルに依存 |
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統合可能な操作 |
旋削、ミーリング、穴あけ、タッピング、ボーリング、彫刻など |
ほぼ完全な機械加工 |
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主要な幾何公差の保証 |
同心度/直角度 ≤0.01mm (1回のセットアップ) |
コアアドバンテージメトリック |
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加工効率の向上 |
サイクルタイムの30%〜60%削減 (部品の複雑さに依存) |
逐次加工と比較して |
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材料適用範囲 |
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、エンジニアリングプラスチックなど |
幅広い互換性 |
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5.精密機械加工部品製品アプリケーション
当社のミーリングおよびターニング複合部品は、機能統合と性能最適化を達成する上で模範的です。
油圧および空圧コアコンポーネント:**バルブコアおよびスリーブアセンブリ、ポンプローター、およびサーボシリンダーピストンロッドは、非常に高い内径同心度、端面直角度、および複雑な流路形状を必要とします。
高精度トランスミッションおよびモーターシステム:**ロボット減速機コンポーネント、スピンドルスリーブ、サーボモーターハウジングおよびシャフト。ベアリング位置、ギア特性、および取り付け面の相対精度が、トランスミッション効率と寿命を直接決定します。
重要な自動車安全およびステアリングコンポーネント:**ステアリングラック、ブレーキキャリパーガイドピン、およびギアボックスシフトフォークは、高負荷に耐え、長期的な寸法安定性を確保し、摩耗や異常なノイズを回避する必要があります。
ハイエンド流体制御および計装:**計量ポンプコア、調整バルブステム、および分析機器サンプリングバルブは、複雑な内部流路、シール面、および外部インターフェースを単一のコンポーネントに統合し、漏れゼロと高い応答性を確保します。
6.よくある質問(FAQ)
Q:複雑なカスタム設計を処理し、設計最適化の提案を提供できますか?
A:もちろんです。これは当社のコア専門知識です。当社は3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性のための設計を通じて15〜30%のコスト削減を達成するのに役立ちます。
Q:品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題を処理しますか?
A:当社は、100%全数検査による厳格な4段階QCシステムを実装しています。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q:納期はどのくらいですか?緊急の注文はどのように処理しますか?
A:標準納期:プロトタイプの場合は3〜7日、量産の場合は7〜15日。VIP優先順位付けにより、リードタイムを最大30%短縮できます。
Q:プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A:はい。1時間の初期対応コミットメントと24時間のテクニカルサポートを備えた1対1の専任コンサルタントが提供されます。
Q:材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A:はい。ご要望に応じて、材料認証および環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q:私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A:相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実装します。
Q:支払い条件とMOQ要件は何ですか?
A:柔軟な支払い条件(T/T、L/C at sight)と、プロトタイピングの場合は1個からのMOQを提供しています。
