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パーソナライズ可能なCNCフライディング部品 アルミチタン合金CNCフライディングプロトタイプ
| 起源の場所 | 深セン、中国 |
|---|---|
| ブランド名 | TF |
| 証明 | lSO9001 |
| モデル番号 | TF-003 |
| 最小注文数量 | 1 |
| 価格 | 0.16-0.40USD |
| パッケージの詳細 | カートン包装 18*15*12cm (顧客の製品要件に応じて包装をカスタマイズできます) |
| 受渡し時間 | 3日間/開始 |
| 支払条件 | T/T |
| 供給の能力 | 10000000個/月 |
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x商品の詳細
| 主な材質 | チタン合金（TC4、TA15）/超合金（インコネル、ハステロイ）/マルテンサイト系ステンレス鋼 | 加工精度 | 精密（±0.01mm）・高精度（±0.005mm） |
|---|---|---|---|
| 基本プロセス | 高トルクミーリング / トロコイドミーリング / 複合冷却加工 | 典型的な機能 | 重量比強度の高い構造 / 高温部品 / 耐摩耗部品 |
| 表面仕上げ | マイクロアーク酸化 / 無電解ニッケルメッキ / ショットピーニング / 特殊コーティング前処理 | アプリケーション業界 | 航空宇宙 / エネルギーおよび化学 / 特殊機器 |
| ハイライト | パーソナライズ可能なCNCフレーシング部品,アルミニウムCNCの製粉の部品,パーソナライズ可能なCNCフレーシングプロトタイプ |
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製品の説明
アルミニウム、チタン、エンジニアリング合金のカスタムCNCフライス加工部品
1.CNCフライス加工部品 クイック詳細
材料の限界に挑戦。当社は、高硬度、高強度、低熱伝導率で知られるチタン合金や超合金などの難削材の精密フライス加工を専門としています。高トルク工作機械、特殊切削工具、独自のプロセスデータベースを活用し、加工硬化や工具の早期摩耗などの課題に効果的に取り組み、航空宇宙エンジン部品やエネルギー機器用の耐食性部品に信頼性の高い精密機械加工ソリューションを提供しています。
2.CNCフライス加工部品製品説明
チタン合金やインコネルの機械加工は、単に硬い工具を選択するだけではありません。熱管理、機械的制御、冶金学的理解を含む包括的な専門分野です。当社は、さまざまな高性能合金向けに最適化された切削パラメータパッケージ、特殊な工具形状とコーティングソリューションを開発し、高圧冷却や極低温冷却技術を採用して、切削ゾーンの温度を正確に制御しています。当社の目標は、部品の幾何学的精度と表面完全性を確保しながら、機械加工効率と工具経済性を最大化し、原材料から完成品まで、お客様の重要なコンポーネントに価値保証を提供することです。
3.CNCフライス加工部品製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様へのメリット |
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難削材用プロセスデータベース |
数多くの実用的なプロジェクトに基づいて、チタン合金や高温合金などの材料の切削パラメータ、工具選択、冷却ソリューションのデータベースを確立し、新しいプロジェクトの迅速な立ち上げ、安定したプロセス、優れた結果を保証します。 |
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高トルク機械と剛性固定システム |
高強度材料用に特別に設計された高トルクスピンドルと高剛性工作機械構造を搭載し、カスタム設計の治具と組み合わせることで、重切削または断続切削作業中の卓越した加工安定性と精度を保証します。 |
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高度な冷却および潤滑技術 |
高圧工具内冷却、ミスト冷却、または最小量潤滑（MQL）を利用することで、切削温度を効果的に下げ、工具の熱摩耗を最小限に抑え、切りくず排出を改善し、加工された表面品質を向上させます。 |
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最終部品性能のための機械加工戦略 |
機械加工中の部品の疲労性能を考慮し、工具パスを最適化して、有益な残留圧縮応力を導入し、鋭角部での応力集中を回避することで、部品の耐用年数を向上させます。 |
4.CNCフライス加工部品製品仕様
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仕様項目 |
詳細/範囲 |
標準/備考 |
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加工可能材料硬度 |
最大HRC 50（焼入れ） |
特定の材料 |
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難削材の代表的な精度 |
±0.01 mm |
材料特性の影響を受ける |
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高トルクフライス加工スピンドルトルク |
最大200 Nm |
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高圧クーラント圧力 |
最大70 Bar |
オプション設定 |
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代表的な表面粗さ（Ra） |
0.8 μm - 3.2 μm |
材料とプロセスに依存 |
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材料除去率の最適化 |
さまざまな合金に対して最適化されたソリューションがあります。 |
効率と工具コストのバランス |
5.CNCフライス加工部品製品アプリケーション
当社の専門知識は、極限条件下での重要なコンポーネントに役立ちます。
航空宇宙推進：エンジンケーシングフランジ、燃焼器外側ケーシング、高強度着陸装置構造部品。
エネルギーおよび化学機器：タービンディスク溝、耐摩耗性ポンプライナー、バルブボディ、原子炉用特殊ファスナー。
特殊車両および機器：装甲構造部品、レーシングトランスミッション部品、深海機器用圧力船コネクタ。
ハイエンド金型：ガラス成形または高温プラスチック射出成形用の耐熱合金金型コア。
6. よくある質問（FAQ）
Q：複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案をすることはできますか？
A：もちろんです。これは当社のコアな専門知識です。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性のための設計を通じて15〜30％のコスト削減を達成するのに役立ちます。
Q：品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題に対処しますか？
A：100％全数検査による厳格な4段階QCシステムを導入しています。当社の実績は99.99％の合格率を示しています。
Q：リードタイムはどのくらいですか？緊急の注文にはどのように対応しますか？
A：標準リードタイム：プロトタイプの場合は3〜7日、量産の場合は7〜15日です。VIP優先順位付けにより、リードタイムを最大30％短縮します。
Q：プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか？
A：はい。1対1の専任コンサルタントが付き、1時間以内の初期対応と24時間の技術サポートを提供します。
Q：材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか？
A：はい。ご要望に応じて、材料認証と環境試験レポート（RoHS、REACH準拠）を提供します。
Q：私の設計と知的財産をどのように保護しますか？
A：相互NDAから始め、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実施します。
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