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커스터마이징 가능한 CNC 프레싱 부품 알루미늄 티타늄 합금
| 원래 장소 | 중국 선전 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | TF |
| 인증 | lSO9001 |
| 모델 번호 | TF-003 |
| 최소 주문 수량 | 1 |
| 가격 | 0.16-0.40USD |
| 포장 세부 사항 | 판지 포장 18*15*12cm(포장은 고객 제품 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있음) |
| 배달 시간 | 3일/시작 |
| 지불 조건 | 티/티 |
| 공급 능력 | 달 당 10000000pieces/ |
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x제품 상세 정보
| 주요재료 | 티타늄 합금(TC4, TA15) / 초합금(인코넬, 하스텔로이) / 마르텐사이트계 스테인리스강 | 가공 정밀도 | 정밀도(±0.01mm) / 고정밀도(±0.005mm) |
|---|---|---|---|
| 핵심프로세스 | 고토크 밀링 / 트로코이드 밀링 / 복합 냉각 가공 | 일반적인 기능 | 고강도 대 중량 구조 / 고온 부품 / 내마모성 부품 |
| 표면 마감 | 마이크로 아크 산화 / 무전해 니켈 도금 / 쇼트 피닝 / 특수 코팅 전처리 | 애플리케이션 산업 | 항공우주/에너지화학/특수장비 |
| 강조하다 | 커스터마이징 가능한 CNC 프레싱 부품,알루미늄 CNC 밀링부,커스터마이징 가능한 CNC 프레싱 프로토 타입 |
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제품 설명
알루미늄, 티타늄 및 엔지니어링 합금으로 제작된 맞춤형 CNC 밀링 부품
1.CNC 밀링 부품 빠른 세부 정보
재료의 한계를 뛰어넘습니다. 우리는 높은 경도, 높은 강도 및 낮은 열 전도성을 특징으로 하는 티타늄 합금 및 초합금과 같이 가공하기 어려운 재료의 정밀 밀링을 전문으로 합니다. 고토크 공작 기계, 특수 절삭 공구 및 독점적인 공정 데이터베이스를 활용하여, 우리는 가공 경화 및 급속한 공구 마모와 같은 문제를 효과적으로 해결하여 항공 우주 엔진 부품 및 에너지 장비의 내식성 부품에 대한 신뢰할 수 있는 정밀 가공 솔루션을 제공합니다.
2.CNC 밀링 부품 제품 설명
티타늄 합금 또는 인코넬을 가공하는 것은 단순히 더 단단한 공구를 선택하는 문제가 아닙니다. 열 관리, 기계적 제어 및 금속학적 이해를 포함하는 포괄적인 분야입니다. 우리는 다양한 고성능 합금을 위한 최적화된 절삭 매개변수 패키지, 특수 공구 형상 및 코팅 솔루션을 개발했으며, 절삭 영역의 온도를 정밀하게 제어하기 위해 고압 냉각 및 심지어 극저온 냉각 기술을 사용합니다. 우리의 목표는 부품의 기하학적 정확성과 표면 무결성을 보장하면서 가공 효율성과 공구 경제성을 극대화하여 원자재에서 완제품까지 중요한 부품에 대한 가치 보증을 제공하는 것입니다.
3.CNC 밀링 부품 제품 특징 및 장점
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특징 |
고객에게 드리는 장점 |
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까다로운 재료를 위한 공정 데이터베이스 |
수많은 실제 프로젝트를 기반으로 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 재료에 대한 절삭 매개변수, 공구 선택 및 냉각 솔루션 데이터베이스가 구축되어 새로운 프로젝트의 빠른 시작, 안정적인 공정 및 뛰어난 결과를 보장합니다. |
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고토크 기계 및 견고한 고정 시스템 |
고강도 재료를 위해 특별히 설계된 고토크 스핀들과 고강성 공작 기계 구조를 갖추고 있으며, 맞춤형으로 설계된 고정 장치와 결합하여, 이 시스템은 고강도 또는 간헐적 절삭 작업 중에도 뛰어난 가공 안정성과 정밀도를 보장합니다. |
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첨단 냉각 및 윤활 기술 |
고압 공구 냉각, 미스트 냉각 또는 최소량 윤활(MQL)을 활용하여 절삭 온도를 효과적으로 낮추고, 공구 열 마모를 최소화하며, 칩 배출을 개선하고, 가공된 표면 품질을 향상시킵니다. |
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최종 부품 성능을 위한 가공 전략 |
가공 중 부품의 피로 성능을 고려하여, 우리는 공구 경로를 최적화하여 유익한 잔류 압축 응력을 도입하고 날카로운 모서리에서 응력 집중을 방지하여 부품의 수명을 연장합니다. |
4.CNC 밀링 부품 제품 사양
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사양 항목 |
세부 정보 / 범위 |
표준 / 참고 사항 |
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가공 가능한 재료 경도 |
최대 HRC 50 (경화) |
특정 재료 |
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까다로운 재료의 일반적인 정확도 |
±0.01 mm |
재료 특성의 영향 |
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고토크 밀링 스핀들 토크 |
최대 200 Nm |
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고압 냉각수 압력 |
최대 70 Bar |
선택적 구성 |
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일반적인 표면 거칠기 (Ra) |
0.8 μm - 3.2 μm |
재료 및 공정에 따라 다름 |
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재료 제거율 최적화 |
다양한 합금에 대한 최적화된 솔루션이 있습니다. |
효율성과 공구 비용의 균형 |
5.CNC 밀링 부품 제품 적용
우리의 전문 지식은 극한 조건에서 중요한 부품에 기여합니다:
항공 우주 추진: 엔진 케이싱 플랜지, 연소기 외부 케이싱, 고강도 착륙 장치 구조 부품.
에너지 및 화학 장비: 터빈 디스크 홈, 내마모성 펌프 라이너, 밸브 본체, 반응기용 특수 패스너.
특수 차량 및 장비: 장갑 구조 부품, 레이싱 변속기 부품, 심해 장비용 압력 선체 커넥터.
고급 금형: 유리 성형 또는 고온 플라스틱 사출용 내열 합금 금형 코어.
6. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 이것이 우리의 핵심 전문 지식입니다. 우리는 3-5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하며, 제조 가능성을 위한 설계를 통해 고객이 15-30%의 비용 절감을 달성하도록 돕는 경우가 많습니다.
Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?
A: 우리는 100% 전수 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 우리의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?
A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3-7일, 대량 생산의 경우 7-15일. VIP 우선 순위 절삭 리드 타임을 최대 30%까지 제공합니다.
Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답과 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?
A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속과 24시간 기술 지원을 제공하는 1:1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.
Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.
Q: 내 디자인과 지적 재산을 어떻게 보호합니까?
A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.
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