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Componenti CNC personalizzati ad alta rigidità per automazione e strumenti di precisione
| Luogo di origine | Shenzen, Cina |
|---|---|
| Marca | TF |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | TF-001 |
| Quantità di ordine minimo | 1 |
| Prezzo | 0.01-9.99 |
| Imballaggi particolari | Imballaggio in cartone 18*15*12 cm (l'imballaggio può essere personalizzato in base alle esigenz |
| Tempi di consegna | 3 giorni/inizio |
| Termini di pagamento | ,T/T |
| Capacità di alimentazione | 10000000 pezzi/al mese |
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xDettagli
| Tipo di prodotto | Pezzi meccanici di precisione / Pezzi di tornitura-fresatura / Pezzi torniti CNC / Pezzi fresati CNC | Materiale principale | Acciaio inossidabile/lega di alluminio/acciaio legato/lega di titanio |
|---|---|---|---|
| Precisione di lavorazione | Precisione (±0,01 mm)/Alta precisione (±0,005 mm) | Rugosità superficiale | Ra 0,8μm / Ra 1,6μm / Fronte di tornitura e fresatura Ra 0,4μm |
| Processo | Lavorazione composta di tornitura-fresatura / 5 assi simultanei / Lavorazione a fantina mobile | Finitura superficiale | Nichelatura chimica/Placcatura/Anodizzazione/Sabbiatura |
| Caratteristiche tipiche | Caratteristiche multisfaccettate / Strutture eccentriche / Filettature complesse / Pezzo finito con | Industria delle applicazioni | Idraulica e pneumatica/Pompe e valvole industriali/Motori di fascia alta/Sistemi di sterzo per autov |
| Certificazione | IATF 16949 / ISO 9001 / Material Traceability | Formato file | PASSO/X_T/DWG/PDF |
| Evidenziare | Componenti meccanici CNC personalizzati,Componenti CNC ad alta rigidità,Lavorazione di parti di precisione personalizzate |
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Descrizione di prodotto
Componenti meccanici di precisione ad alta rigidità su misura per strumenti di automazione e di precisione
1.Parti meccanizzate di precisione Rapido dettaglio
Tingfeng Hardware si impegna a fornire soluzioni complete di parti attraverso la tecnologia di lavorazione composita di fresatura-tornitura.La nostra attrezzatura integra un fuso di tornitura ad alta precisione e una testa di fresatura multiasse, che consente di completare tutte o la maggior parte delle operazioni di lavorazione, quali la tornitura, la fresatura, la perforazione, il taping e il foraggio, in un'unica configurazione.Questo elimina completamente gli errori cumulativi causati da molteplici installazioni, elevando a un nuovo livello le principali tolleranze geometriche quali la concentricità e la perpendicolarità (valore tipico≤0.01 mm), che lo rende particolarmente adatto per parti poliedriche e componenti di tipo buschetto con geometrie complesse.
2.parti lavorate con macchine di precisione
Per le parti composte da una combinazione di caratteristiche di tornitura e fresatura, i metodi di lavorazione sequenziale tradizionali rappresentano un collo di bottiglia per la precisione e l'efficienza.La nostra soluzione a rotazione è la risposta definitiva a questa sfidaI nostri ingegneri analizzeranno il vostro pezzo, progetteranno lo schema di fissaggio ottimale e il percorso degli strumenti,garantire che la produzione sia completata con il minor numero di passaggi e la massima precisioneCiò significa non solo cicli di consegna più brevi e costi più bassi, ma anche una rigidità strutturale complessiva e una coerenza funzionale senza precedenti per il pezzo.
3. Parti lavorate con macchine di precisioneCaratteristiche e vantaggi del prodotto
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Caratteristica |
Un vantaggio per voi |
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Precisione massima grazie a un processo completo in una sola installazione |
Risolve fondamentalmente l'errore di conversione del dato causato dalla lavorazione multiprocesso, migliora la precisione di posizionamento tra le caratteristiche (come la spaziatura tra i fori e il contorno della superficie) di oltre il 50%,garantisce il perfetto adattamento delle parti in assemblaggio di fascia alta, e riduce il tempo di debug. |
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Tempo di consegna significativamente ridotto e costi complessivi inferiori |
Per le parti complesse, il ciclo complessivo di produzione può essere ridotto del 30% al 60%,mentre una maggiore precisione riduce lo scarto e il rifacimento, con conseguenti significativi vantaggi complessivi in termini di costi. |
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Capacità eccezionale di trattare superfici interne ed esterne complesse |
Gestisce facilmente l'albero, il disco e le parti dell'alloggiamento con fori eccentrici, fori di intersezione, scanalature della faccia finale e superfici curve tridimensionali.Le potenti funzionalità software semplificano la programmazione complessa, permettendo la creazione di geometrie difficili da realizzare con le macchine utensili tradizionali. |
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Miglioramento dell'integrità strutturale e delle prestazioni delle parti |
L'elaborazione di un solo impianto evita micro deformazioni o sollecitazioni causate da ripetuti posizionamenti e fissaggi, consentendo di ottenere parti, specialmente di pareti sottili o facilmente deformabili, megliostabilità dimensionale e proprietà meccaniche. |
4.parti lavorate con macchine di precisioneSpecifica del prodotto
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Articolo della specifica |
Dettaglio / Distanza |
Standard / Note |
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Configurazione dello spinello del mulino |
Spindle di tornitura + testa di fresatura (con asse Y) |
Consente l'elaborazione eccentrica |
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Guadagno di precisione di una sola impostazione |
Precisione della posizione migliorata di ≥ 50% (rispetto ai processi tradizionali). |
Per le relazioni tipiche tra le caratteristiche |
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Intervallo di dimensioni tipiche delle parti |
Diametro di rotazione: Φ5 mm - Φ250 mm |
Dipende dal modello della macchina |
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Operazioni integrabili |
Tornitura, fresatura, perforazione, foratura, perforazione, incisione, ecc. |
Apparecchiature per la lavorazione dei materiali |
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Assicurazione della tolleranza geometrica chiave |
Concentricità/perpendicolarità≤ 0,01 mm(Una configurazione) |
Metrica dei principali vantaggi |
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Miglioramento dell'efficienza del trattamento |
Riduzione del tempo di ciclo del 30% al 60%(dipendente dalla complessità della parte) |
Rispetto all'elaborazione sequenziale |
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Intervallo di applicabilità del materiale |
Acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, materie plastiche di ingegneria, ecc. |
Ampia compatibilità |
5.parti lavorate con macchine di precisioneApplicazione del prodotto
Le nostre parti composite di fresatura e tornitura sono esemplari nel raggiungimento dell'integrazione funzionale e dell'ottimizzazione delle prestazioni:
Componenti del nucleo idraulico e pneumatico:** I gruppi del nucleo e della manica delle valvole, i rotori della pompa e le barre dei pistoni dei servosilindri richiedono una concentrazione interna estremamente elevata del foro, una perpendicolarità della faccia finale,e forme complesse dei canali di flusso.
Sistema di trasmissione e motore ad alta precisione:** Componenti del riduttore del robot, manici di mandrino, alloggiamenti e alberi del servomotore, in cui la precisione relativa delle posizioni dei cuscinetti, le caratteristiche degli ingranaggi,e le superfici di montaggio determinano direttamente l'efficienza e la durata della trasmissione.
Componenti critici per la sicurezza e lo sterzo dell'automobile:** I supporti per lo sterzo, i perni di guida della pinza dei freni e le forchette del cambio devono sopportare carichi elevati e garantire la stabilità dimensionale a lungo termine;evitare usura e rumore anormale.
Controllo e strumentazione dei fluidi di fascia alta:** I nuclei delle pompe di misurazione, le valvole di regolazione e le valvole di campionamento degli strumenti analitici integrano canali di flusso interni complessi, superfici di tenuta,e interfacce esterne in un unico componente, garantendo zero perdite e elevata reattività.
6Domande frequenti (FAQ)
D: Puoi gestire progetti personalizzati complessi e fornire suggerimenti di ottimizzazione del design?
R: Assolutamente. Questa è la nostra competenza principale. Forniamo analisi DFM gratuite entro 3-5 giorni, spesso aiutando i clienti a ottenere una riduzione dei costi del 15-30% attraverso la progettazione per la produzione.
D: Come si assicura la costanza della qualità e si gestiscono i problemi di difetto?
R: Implementiamo un rigoroso sistema di controllo di qualità in 4 fasi con un controllo completo al 100%.
D: Quali sono i vostri tempi di consegna e come gestite gli ordini urgenti?
R: tempi di consegna standard: 3-7 giorni per i prototipi, 7-15 giorni per la produzione di massa.
D: Otterrò risposte tempestive e supporto professionale durante tutto il progetto?
R: Sì. Ottieni un consulente esclusivo 1 contro 1 con un impegno di risposta iniziale di 1 ora e supporto tecnico 24 ore su 24.
D: Può fornire certificazioni dei materiali e relazioni di conformità ambientale?
R: Sì. Forniamo certificazioni dei materiali e rapporti di prova ambientale (RoHS, REACH compliant) su richiesta.
D: Come proteggete i miei disegni e la mia proprietà intellettuale?
R: Iniziamo con un mutuo NDA e applichiamo rigorose misure di protezione della proprietà della muffa e di sicurezza dei dati riservati.
D: Quali sono i termini di pagamento e i requisiti MOQ?
R: Offriamo termini di pagamento flessibili (T/T, L/C in vista) e MOQ da 1 pezzo per la prototipazione.
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