厚板 深引き部品 エネルギーハウジングと囲み 深引き部品
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x| 製品タイプ | 深い引く部品 | 主な材質 | 銅・アルミニウム・軟鋼 |
|---|---|---|---|
| 材料の厚さ | 0.8-2.5mm | プロセスの特徴 | 厚板絞り・無給油 |
| 耐性グレード | 精度(±0.05mm) | 表面仕上げ | 錫メッキ・銀メッキ・コーティング |
| アプリケーション業界 | 電力・電気 / 新エネルギー / 真空管 | カビの生命 | 10万~50万サイクル |
| ハイライト | 厚いプレート 深い描画部位,エネルギーハウジング 深く引き出せる部品,密集装置の深引き部品 |
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電力・新エネルギーハウジング&エンクロージャー向け厚板深絞り加工
1.深絞り部品クイック詳細
当社は、電力・電気および新エネルギー分野向けの専門的な深絞り加工サービスを提供しています。優れた導電性、熱伝導性、または特定の電磁シールド特性を必要とする厚い金属ハウジング向けに、成熟したプロセスソリューションを提供しています。当社の技術的焦点は、深絞り加工中の厚板の安定した材料の流れと高精度成形を実現し、高電流、高電圧を流したり、真空シールとして機能したりする際の部品の構造的信頼性と性能の一貫性を確保することにあります。
2. 深絞り部品製品説明
電力伝送、エネルギー変換、および高真空用途において、金属ケーシングは構造的な保護部品であるだけでなく、機能的にも不可欠です。当社は、真空遮断器ハウジング、コンデンサアルミニウムシェル、バッテリー鋼シェル、バスバーエンドキャップなどの重要な部品の製造を専門としています。これらの用途における気密性、電気的性能、および機械的強度の複合的な要件を理解しており、精密な金型設計(薄肉化や深絞り技術など)と厳格なプロセス管理を通じて、深絞り部品が複雑な形状要件を満たし、優れた電気的および機械的特性を備えていることを保証します。
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3. 深絞り部品製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様への利点 |
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厚板材料深絞り技術 |
厚板(>1.5mm)の深絞りの要点をマスターし、高トン数のプレス機と堅牢な金型を備え、深くて肉厚の金属ハウジングを安定して製造できます。 |
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電気的性能のためのプロセス最適化 |
深絞り加工中の材料の結晶の流れと応力分布を制御し、導電性への影響を最小限に抑え、その後のメッキに理想的な基板を提供します。 |
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気密成形とシール面制御 |
精密金型を使用して、部品の開口部またはフランジ面の平坦性と滑らかさを確保し、シールリングまたは溶接部品との信頼性の高いシールを確保し、高真空または圧力シール要件を満たします。 |
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統合された導電性または溶接構造 |
導電性端子ボス、溶接リブ、または放熱フィンを深絞りハウジングに直接成形でき、電気、熱、構造の統合設計を実現し、製品の統合性を向上させます。 |
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クリーン成形プロセスオプション |
油に敏感な製品(特定の真空部品など)の場合、無油潤滑剤または完全に揮発性の特殊潤滑剤を使用して、その後の洗浄の問題や汚染のリスクを回避できます。 |
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4. 深絞り部品製品仕様
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仕様項目 |
詳細/範囲 |
注記 |
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厚板絞り材料の厚さ |
1.0 mm — 4.0 mm |
特別なリクエストは交渉可能 |
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絞り部品の直径範囲 |
φ20 mm — φ200 mm |
一般的な範囲 |
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口の平坦度(シール面) |
≤ 0.05 mm / φ50 mm |
標準に従って改善可能 |
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側壁厚さ公差(アイロニング) |
±0.05 mm以内で制御可能 |
構造的均一性の向上 |
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導電性表面抵抗要件 |
メッキプロセスで実現可能 |
例:銀メッキ、スズメッキ |
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リーク率試験 |
ヘリウム質量分析リーク試験が利用可能 |
真空部品の要件を満たす |
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メッキ密着性試験 |
クロスカット試験に合格 |
メッキ品質の確保 |
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5. 深絞り部品 製品アプリケーション
当社の深絞り部品は、電気エネルギー管理および変換装置の中核的なキャリアです。
電力伝送、配電、開閉装置: 真空遮断器用アークシュート、負荷開閉器用ハウジング、変流器用ケーシング、絶縁カバー。高い機械的強度と優れた絶縁協調性が必要です。
新エネルギーバッテリーシステム: 円筒形/角形セルのスチール/アルミニウム缶、スーパーキャパシタ用ハウジング、PACKボックス用エンドカバー。優れた放熱性、絶縁性、耐食性が必要です。真空およびマイクロ波デバイス: マグネトロン用ハウジング、進行波管用コレクター、真空コンデンサ用電極シェル。寸法精度、気密性、表面清浄度に対する極端な要件があります。
産業用電気加熱および電気化学: 発熱体用スリーブ、電解用電極管、電気メッキタンク用バレル。熱サイクルまたは化学的腐食に耐える必要があります。
6. よくある質問(FAQ)
Q: 複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案を提供できますか?
A: もちろんです。これは当社のコア専門知識です。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性のための設計を通じて、お客様のコストを15〜30%削減するのに役立ちます。
Q: 品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題に対処しますか?
A: 厳格な4段階のQCシステムを導入し、100%全数検査を実施しています。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q: リードタイムはどのくらいですか?緊急の注文にはどのように対応しますか?
A: 標準リードタイム:プロトタイプは3〜7日、量産は7〜15日です。VIP優先順位付けを提供し、リードタイムを最大30%短縮します。
Q: プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A: はい。1対1の専任コンサルタントが付き、1時間の初期対応コミットメントと24時間の技術サポートを提供します。
Q: 材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A: はい。ご要望に応じて、材料認証と環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q: 私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A: 相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実施します。
Q: 支払い条件とMOQ要件は何ですか?
A: 柔軟な支払い条件(T/T、L/C at sight)と、プロトタイピングの場合は1個からのMOQを提供しています。
