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Dickblechteil-Tiefziehteile Energiegehäuse und -gehäuse Tiefziehteile
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | TF-004 |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.05-0.20USD |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
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xProduktdetails
| Produkttyp | Tiefziehteile | Hauptmaterial | Kupfer / Aluminium / Weichstahl |
|---|---|---|---|
| Materialstärke | 0.8-2.5mm | Prozessfunktion | Dickblechziehen / ölfreie Schmierung |
| Toleranzqualität | Präzision (±0,05 mm) | Oberflächenbeschaffenheit | Verzinnen / Versilbern / Beschichten |
| Anwendungsbranche | Energie & Elektrik / Neue Energie / Vakuumröhren | Formenleben | 100.000–500.000 Zyklen |
| Hervorheben | Dickblech-Tiefziehteile,Energiegehäuse Tiefziehteile,Gehäuse Tiefziehteile |
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Produkt-Beschreibung
Tiefziehen von Dickblechen für Gehäuse und Gehäuse für Energie und neue Energien
1．TiefziehteileSchnelle Details
Wir bieten spezialisierte Tiefziehservices für die Bereiche Energie & Elektrik und neue Energien an. Für Dickmetallgehäuse, die eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit oder spezifische elektromagnetische Abschirmeigenschaften erfordern, verfügen wir über ausgereifte Prozesslösungen. Unser technischer Schwerpunkt liegt auf der Erzielung eines stabilen Materialflusses und der hochpräzisen Formgebung von Dickblechen beim Tiefziehen, um die strukturelle Zuverlässigkeit und Leistungskonsistenz von Teilen bei der Durchführung hoher Ströme, hoher Spannungen oder als Vakuumdichtungen zu gewährleisten.
2. Produktbeschreibung für Tiefziehteile
In der Energieübertragung, Energieumwandlung und in Hochvakuumanwendungen sind Metallgehäuse nicht nur strukturelle Schutzkomponenten, sondern auch für die Funktionalität unerlässlich. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung kritischer Komponenten wie Vakuumschaltergehäuse, Aluminiumschalen für Kondensatoren, Batteriestahlschalen und Stromschienenendkappen. Wir verstehen die kombinierten Anforderungen dieser Anwendungen an Luftdichtheit, elektrische Leistung und mechanische Festigkeit und stellen durch präzises Werkzeugdesign (wie z. B. Dünn- und Tiefziehtechnologie) und strenge Prozesskontrolle sicher, dass tiefgezogene Teile komplexe Formanforderungen erfüllen und gleichzeitig überlegene elektrische und mechanische Eigenschaften aufweisen.
3． Produktmerkmale und Vorteile von Tiefziehteilen
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Merkmal |
Vorteil für Sie |
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Tiefziehtechnologie für Dickblechmaterial |
Beherrschung der Schlüsselpunkte beim Tiefziehen von Dickblechen (>1,5 mm), ausgestattet mit Hochtonnage-Pressen und robusten Werkzeugen, in der Lage, tiefe, dickwandige Metallgehäuse stabil herzustellen. |
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Prozessoptimierung für elektrische Leistung |
Steuerung des Materialkornflusses und der Spannungsverteilung während des Tiefziehens, um die Auswirkungen auf die Leitfähigkeit zu minimieren und ein ideales Substrat für die anschließende Beschichtung bereitzustellen. |
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Luftdichtes Formen & Oberflächenkontrolle der Dichtfläche |
Präzisionsformen werden verwendet, um die Ebenheit und Glätte der Öffnungs- oder Flanschfläche der Teile zu gewährleisten, um eine zuverlässige Abdichtung mit dem Dichtring oder den geschweißten Teilen zu gewährleisten und die Anforderungen an Hochvakuum- oder Druckabdichtung zu erfüllen. |
|
Integrierte leitfähige oder Schweißstrukturen |
Leitfähige Anschlussansätze, Schweißrippen oder Wärmeableitungsrippen können direkt an tiefgezogenen Gehäusen geformt werden, wodurch ein integriertes Design von Elektrizität, Wärme und Struktur realisiert und die Produktintegration verbessert wird. |
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Optionen für saubere Formgebungsprozesse |
Für ölempfindliche Produkte (wie z. B. bestimmte Vakuumkomponenten) können ölfreie Schmiermittel oder vollständig flüchtige Spezialschmiermittel verwendet werden, um spätere Reinigungsprobleme und Kontaminationsrisiken zu vermeiden. |
4． Tiefziehteile Produktspezifikation
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Spezifikationsartikel |
Detail / Bereich |
Hinweis |
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Materialstärke beim Tiefziehen von Dickblechen |
1,0 mm — 4,0 mm |
Sonderwünsche verhandelbar |
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Durchmesserbereich des gezogenen Teils |
φ20 mm — φ200 mm |
Üblicher Bereich |
|
Mundebenheit (Dichtfläche) |
≤ 0,05 mm / φ50 mm |
Kann pro Standard verbessert werden |
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Seitenwanddicken-Toleranz (Bügeln) |
Innerhalb von ±0,05 mm steuerbar |
Verbesserung der strukturellen Gleichmäßigkeit |
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Anforderung an den Oberflächenwiderstand |
Kann mit Beschichtungsverfahren erreicht werden |
z. B. Versilbern, Verzinnen |
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Leckratenprüfung |
Helium-Massenspektrometrie-Lecktest verfügbar |
Erfüllung der Anforderungen an Vakuumteile |
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Haftfestigkeitsprüfung der Beschichtung |
Bestanden des Kreuzschnitttests |
Sicherstellung der Beschichtungsqualität |
5. Tiefziehteile Produktanwendung
Unsere tiefgezogenen Teile sind Kernkomponenten in Geräten zur elektrischen Energiemanagement und -umwandlung:
Energieübertragung, -verteilung & Schaltanlagen: Lichtbogenlöschkammern für Vakuumschalter, Gehäuse für Lastschalter, Gehäuse für Stromwandler, Isolierabdeckungen, die hohe mechanische Festigkeit und eine ausgezeichnete Isolationskoordination erfordern.
Neue Energie-Batteriesysteme: Stahl-/Aluminiumdosen für zylindrische/prismatische Zellen, Gehäuse für Superkondensatoren, Endkappen für PACK-Boxen, die eine gute Wärmeableitung, Isolierung und Korrosionsbeständigkeit erfordern.Vakuum- & Mikrowellengeräte: Gehäuse für Magnetrons, Kollektoren für Wanderfeldröhren, Elektrodenschalen für Vakuumkondensatoren mit extremen Anforderungen an Maßgenauigkeit, Luftdichtheit und Oberflächenreinheit.
Industrielle Elektroheizung & Elektrochemie: Hülsen für Heizelemente, Elektrodenrohre für die Elektrolyse, Trommeln für Galvanikbäder, die thermischen Zyklen oder chemischer Korrosion standhalten müssen.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Designoptimierungsvorschläge machen?
A: Absolut. Dies ist unsere Kernkompetenz. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an und helfen Kunden oft, durch Design for Manufacturability 15-30 % Kosten zu senken.
F: Wie gewährleisten Sie die Qualitätskonsistenz und gehen mit Defektproblemen um?
A: Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % Vollprüfung. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsrate von 99,99 %.
F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzt werden.
F: Erhalte ich während des gesamten Projekts zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung?
A: Ja. Sie erhalten einen exklusiven 1:1-Berater mit einer anfänglichen Reaktionsverpflichtung von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.
F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte bereitstellen?
A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
A: Wir beginnen mit gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarungen und setzen strenge Schutzmaßnahmen für den Werkzeugbesitz und vertrauliche Datensicherheit um.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C at sight) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen.
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