Wszystkie produkty
Części do głębokiego ciągnięcia płyt grubości
| Miejsce pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TF |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | TF-004 |
| Minimalne zamówienie | 1 |
| Cena | 0.05-0.20USD |
| Szczegóły pakowania | Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta) |
| Czas dostawy | 3 dni/początek |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 10000000 sztuk / miesiąc |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xSzczegóły Produktu
| Typ produktu | części do głębokiego tłoczenia | Główny materiał | Miedź / aluminium / stal miękka |
|---|---|---|---|
| Grubość materiału | 0,8-2,5 mm | Funkcja procesu | Ciągnienie grubej blachy / smarowanie bezolejowe |
| Ocena tolerancji | Precyzja (±0,05 mm) | Wykończenie powierzchni | Cynowanie / srebrzenie / powlekanie |
| Przemysł aplikacji | Energia i elektryka / Nowa energia / Lampy próżniowe | Życie pleśni | Cykle 100-500 tys |
| Podkreślić | Głębokie części rysunkowe grubości płyty,Obudowy energetyczne Części do głębokiego ciągnięcia,Komponenty do głębokiego pociągania |
||
opis produktu
Głębokie tłoczenie blach dla obudów i osłon w energetyce i nowej energii
1．Części tłoczone głębokoSzybki szczegół
Świadczymy specjalistyczne usługi głębokiego tłoczenia dla branży energetycznej i elektrycznej oraz nowej energii. Dla grubych metalowych obudów wymagających doskonałej przewodności, przewodności cieplnej lub specyficznych właściwości ekranowania elektromagnetycznego, posiadamy dojrzałe rozwiązania procesowe. Nasz nacisk techniczny koncentruje się na osiągnięciu stabilnego przepływu materiału i wysokiej precyzji formowania grubych blach podczas głębokiego tłoczenia, zapewniając niezawodność konstrukcyjną i spójność wydajności części podczas przenoszenia wysokich prądów, wysokich napięć lub pełnienia funkcji uszczelnień próżniowych.
2. Opis produktu części tłoczonych głęboko
W przesyłaniu energii, konwersji energii i zastosowaniach wysokiej próżni, metalowe obudowy są nie tylko elementami ochronnymi konstrukcji, ale także niezbędnymi dla funkcjonalności. Specjalizujemy się w produkcji krytycznych komponentów, takich jak obudowy przerywaczy próżniowych, aluminiowe obudowy kondensatorów, stalowe obudowy baterii i końcówki szyn zbiorczych. Rozumiemy połączone wymagania tych zastosowań dotyczące szczelności, wydajności elektrycznej i wytrzymałości mechanicznej, a dzięki precyzyjnemu projektowaniu matryc (takim jak technologia rozrzedzania i głębokiego tłoczenia) i rygorystycznej kontroli procesów, zapewniamy, że części tłoczone głęboko spełniają złożone wymagania kształtu, jednocześnie posiadając doskonałe właściwości elektryczne i mechaniczne.
3． Cechy i zalety produktu części tłoczonych głęboko
|
Cecha |
Korzyść dla Ciebie |
|
Technologia głębokiego tłoczenia materiału z grubej blachy |
Opanowanie kluczowych punktów głębokiego tłoczenia grubych blach (>1,5 mm), wyposażonych w prasy o dużej tonażu i solidne matryce, zdolnych do stabilnej produkcji głębokich, grubościennych metalowych obudów. |
|
Optymalizacja procesu dla wydajności elektrycznej |
Kontrola przepływu ziarna materiału i rozkładu naprężeń podczas głębokiego tłoczenia w celu zminimalizowania wpływu na przewodność i zapewnienia idealnego podłoża do późniejszego galwanizowania. |
|
Formowanie szczelne i kontrola powierzchni uszczelniającej |
Precyzyjne formy są używane do zapewnienia płaskości i gładkości powierzchni otwarcia lub kołnierza części, zapewniając niezawodne uszczelnienie z pierścieniem uszczelniającym lub częściami spawanymi i spełniając wymagania dotyczące wysokiej próżni lub uszczelniania ciśnieniowego. |
|
Zintegrowane struktury przewodzące lub spawalnicze |
Kołnierze zacisków przewodzących, żebra spawalnicze lub żebra rozpraszające ciepło mogą być formowane bezpośrednio na obudowach tłoczonych głęboko, realizując zintegrowaną konstrukcję elektryczną, cieplną i strukturalną oraz poprawiając integrację produktu. |
|
Opcje czystego procesu formowania |
W przypadku produktów wrażliwych na olej (takich jak niektóre komponenty próżniowe), można użyć smarów bezolejowych lub całkowicie lotnych smarów specjalnych, aby uniknąć późniejszych problemów z czyszczeniem i ryzyka zanieczyszczenia. |
4． Części tłoczone głęboko Specyfikacja produktu
|
Pozycja specyfikacji |
Szczegóły / Zakres |
Uwaga |
|
Grubość materiału do tłoczenia z grubej blachy |
1,0 mm — 4,0 mm |
Specjalne życzenia do negocjacji |
|
Zakres średnic części tłoczonej |
φ20 mm — φ200 mm |
Typowy zakres |
|
Płaskość otworu (powierzchnia uszczelniająca) |
≤ 0,05 mm / φ50 mm |
Można poprawić zgodnie ze standardem |
|
Tolerancja grubości ścianki bocznej (prasowanie) |
Kontrolowana w zakresie ±0,05 mm |
Poprawa jednorodności strukturalnej |
|
Wymaganie dotyczące rezystancji powierzchni przewodzącej |
Można osiągnąć za pomocą procesów galwanizacji |
np. posrebrzanie, cynowanie |
|
Test szczelności |
Dostępny test szczelności spektrometrem masowym helu |
Spełnianie wymagań dotyczących części próżniowych |
|
Test przyczepności powłoki |
Przechodzi test krzyżowy |
Zapewnienie jakości powłoki |
5. Części tłoczone głęboko Zastosowanie produktu
Nasze części tłoczone głęboko są kluczowymi nośnikami w urządzeniach do zarządzania i konwersji energii elektrycznej:
Przesył, dystrybucja i aparatura rozdzielcza: Łuki gaszeniowe do wyłączników próżniowych, obudowy do rozłączników obciążenia, obudowy do transformatorów prądowych, osłony izolacyjne, wymagające wysokiej wytrzymałości mechanicznej i doskonałej koordynacji izolacji.
Nowe systemy baterii energetycznych: Stalowe/aluminiowe puszki do ogniw cylindrycznych/pryzmatycznych, obudowy do superkondensatorów, osłony końcowe do skrzyń PACK, wymagające dobrego odprowadzania ciepła, izolacji i odporności na korozję.Urządzenia próżniowe i mikrofalowe: Obudowy do magnetronów, kolektory do lamp o fali bieżącej, obudowy elektrod do kondensatorów próżniowych, z ekstremalnymi wymaganiami dotyczącymi dokładności wymiarowej, szczelności i czystości powierzchni.
Przemysłowe ogrzewanie elektryczne i elektrochemia: Tuleje do elementów grzejnych, rury elektrodowe do elektrolizy, beczki do wanien galwanicznych, wymagające odporności na cykle termiczne lub korozję chemiczną.
6. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Czy możesz obsłużyć złożone projekty niestandardowe i dostarczyć sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
O: Zdecydowanie. To nasza podstawowa wiedza. Zapewniamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć 15-30% redukcji kosztów dzięki projektowaniu pod kątem produkcji.
P: Jak zapewniacie spójność jakości i radzicie sobie z problemami z wadami?
O: Wdrażamy rygorystyczny 4-etapowy system kontroli jakości ze 100% pełną inspekcją. Nasz dotychczasowy wynik pokazuje 99,99% wskaźnik kwalifikacji.
P: Jakie są wasze czasy realizacji i jak radzicie sobie z pilnymi zamówieniami?
O: Standardowe czasy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla produkcji masowej. Oferujemy priorytet VIP skracający czas realizacji nawet o 30%.
P: Czy otrzymam terminowe odpowiedzi i profesjonalne wsparcie przez cały projekt?
O: Tak. Otrzymujesz dedykowanego konsultanta 1 na 1 z 1-godzinnym zobowiązaniem do wstępnej odpowiedzi i 24-godzinnym wsparciem technicznym.
P: Czy możecie dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty zgodności ze środowiskiem?
O: Tak. Na żądanie dostarczamy certyfikaty materiałowe i raporty z badań środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
P: Jak chronicie moje projekty i własność intelektualną?
O: Zaczynamy od wzajemnej umowy o zachowaniu poufności i wdrażamy ścisłą ochronę własności formy i środki bezpieczeństwa poufnych danych.
P: Jakie są wasze warunki płatności i wymagania dotyczące MOQ?
O: Oferujemy elastyczne warunki płatności (T/T, L/C w zasięgu wzroku) i MOQ od 1 sztuki do prototypowania.
Polecane produkty