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Kundenspezifische Metallstanzlösungen für Steckverbinder, Abschirmungen und Präzisionsteile

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November 29, 2025
Kategorieverbindung: Blechstanzteile
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Umbauten:
#Tiefziehteile #Metallstempel auf Maß #Multi-Slide-Anpassungs-Metallstempel
Kurzfassung: Erfahren Sie, wie diese Lösung typische Arbeitsabläufe rationalisieren und die Zuverlässigkeit verbessern kann. In diesem Video stellen wir unsere kundenspezifischen Metallstanzmöglichkeiten für Steckverbinder, Abschirmungen und Präzisionsteile vor. Sie werden sehen, wie unser Multi-Slide-Präzisionsstanzprozess komplexe Miniaturmetallkomponenten von der Designoptimierung bis zur Großserienproduktion erzeugt und so eine gleichbleibende Qualität und Leistung für Ihre elektronischen und mechanischen Anwendungen gewährleistet.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Hochgeschwindigkeits-Folgepressen ermöglicht eine Großserienfertigung mit bis zu 500.000+ Hüben täglich bei extrem niedrigen Stückkosten.
  • Erreicht Präzision und Konsistenz mit engen Toleranzen bis zu ±0,03 mm und einer Ausbeute von 99,9 % für die Teilegleichmäßigkeit.
  • Formt komplexe Geometrien in einem Schritt, reduziert Sekundärprozesse und vereinfacht Ihre Lieferkette.
  • Funktioniert mit verschiedenen Metallen, einschließlich Edelstahl, Kupfer und Aluminium, sowie mit mehreren Endbearbeitungsoptionen.
  • Kompetente DFM-Analyse und Kostenoptimierung durch unser über 15-jähriges Engineering-Team zur Reduzierung der Gesamtkosten.
  • Skalierbar vom schnellen Prototyping bis hin zur stabilen Millionenproduktion mit schneller Werkzeugbereitstellung und Bemusterung.
  • Integrierte Qualitätssicherung mit 4-stufiger Qualitätskontrolle und 100 %-Inspektion kritischer Abmessungen für zuverlässige Leistung.
FAQ:
  • Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Vorschläge zur Designoptimierung machen?
    Absolut. Das ist unsere Kernkompetenz. Wir bieten innerhalb von 3–5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an und helfen unseren Kunden oft dabei, durch fertigungsgerechtes Design eine Kostenreduzierung von 15–30 % zu erreichen.
  • Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität sicher und gehen mit Fehlerproblemen um?
    Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % Vollkontrolle. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsquote von 99,99 %.
  • Wie sind Ihre Lieferzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
    Standardvorlaufzeiten: 3–7 Tage für Prototypen, 7–15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung und verkürzen die Vorlaufzeiten um bis zu 30 %.
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