スウェーデンに本拠を置く医療技術会社は 診療所での診療所での使用を目的とした 新しい手持ちの診断モニターを開発していました危機的な問題に直面しましたカタログ販売業者から購入した標準的な電池コンタクトスプリングが大きすぎた. 容量も大きいスプリングが装置の箱を適切に閉めることを妨げていた.デバイスの起動中に断続的な電源中断を引き起こした不一致な接触力.
課題
部品説明: カスタム ミニチュア バッテリー スプリング コンタクト
ジオメトリの制約: 接触器は4.2mmの垂直空間に収められ,最低正常力60グラムを出さなければならなかった.
量初期生産前の検証には800個しか必要なかった.
タイムライン顧客は5日以内に部品が必要でした 規制試験の予定通りに
わたしたち の 解決策
小規模で緊急な時間軸を考えると 完全なプログレシブスタンプリング・マースの生産は 費用がかかりすぎたり 遅すぎたりしたでしょう私たちのエンジニアチームはハイブリッド製造アプローチを提案しました:
1.ワイヤーEDMプロトタイプツール: ワイヤーEDM を使って,先行硬化された鋼材から単純な単ステーションの折り紙を加工しました.これにより,多ステーションの進行型模具を待たずに,複雑な折り紙の幾何学を形成することができました.
2.素材 の 選別: 薄いチンの層で前面塗装されたC51000スプリングを推奨しました.これは必要なスプリング力を提供し,後面塗装の必要性をなくし,2-3日節約しました.
3.線鉛の手動組成: 接触器には小さな溶接器のタブが含まれていました.この低容量回路では,自動的な供給メカニズムを設計するのではなく,精密抵抗溶接法を使用してタブを固定しました.
結果
4営業日以内に 850個の精密スプリングコンタクト (50個のスペアを含む) を製造し ストックホルムのクライアントの工場に送りました安定した60グラムの接触力によって デバイスの始動が確実にできます顧客は 遅滞なく 規制試験を進めることができました
提供 さ れ た 価値
このケースは,Tingfeng Hardwareが非常に少ない量でも欧州の医療革新者をサポートする能力を強調しています.柔軟なツール戦略と実用的な組み立て方法を使用して,プロトタイプのニーズと生産の現実との間のギャップを埋めましたスウェーデンの顧客は 5,000枚の注文を返しましたしかし,設計が初期小批量で完全に検証された後のみ.