Uma empresa sueca de tecnologia médica estava desenvolvendo um novo monitor de diagnóstico portátil destinado ao uso em pontos de atendimento em clínicas. Durante a fase final do protótipo, eles encontraram um problema crítico: as molas de contato de bateria padrão, prontas para uso, que haviam obtido de um distribuidor de catálogo, eram muito grandes. As molas volumosas impediam que o invólucro do dispositivo fechasse corretamente, e a força de contato inconsistente causava interrupções intermitentes de energia durante a inicialização do dispositivo.
O Desafio
Descrição da Peça: Contato de mola de bateria em miniatura personalizado com uma faixa de deflexão específica.
Restrição Geométrica: O contato precisava caber em um espaço vertical de 4,2 mm, mas fornecer uma força normal mínima de 60 gramas.
Quantidade: Apenas 800 peças eram necessárias para a execução inicial de validação de pré-produção.
Prazo: O cliente precisava das peças em até 5 dias úteis para se manter no cronograma de testes regulatórios.
Nossa Solução
Dado o pequeno volume e o prazo urgente, a produção de uma matriz de estampagem progressiva completa teria sido proibitiva em termos de custo e muito lenta. Em vez disso, nossa equipe de engenharia propôs uma abordagem de fabricação híbrida:
1.Ferramental de Protótipo por Eletroerosão a Fio: Usinamos uma matriz de dobra simples de estação única em aço pré-endurecido usando eletroerosão a fio. Isso nos permitiu formar a geometria complexa de dobra sem esperar por uma matriz progressiva de múltiplas estações.
2.Seleção de Material: Recomendamos a fita de Bronze Fosforoso C51000, pré-revestida com uma fina camada de estanho. Isso forneceu a força de mola necessária e eliminou a necessidade de pós-revestimento, economizando 2-3 dias.
3.Montagem Manual para Fio de Conexão: O contato incluía uma pequena aba de solda. Para esta execução de baixo volume, fixamos a aba usando um processo de soldagem por resistência de precisão em vez de projetar um mecanismo de alimentação automatizado.
O Resultado
Em 4 dias úteis, fabricamos e enviamos 850 contatos de mola de precisão (incluindo 50 peças sobressalentes) para as instalações do cliente em Estocolmo. As peças se encaixaram perfeitamente no invólucro, e a força de contato consistente de 60 gramas garantiu a inicialização confiável do dispositivo todas as vezes. O cliente pôde prosseguir com seus testes regulatórios sem atrasos.
Valor Entregue
Este caso destaca a capacidade da Tingfeng Hardware de apoiar inovadores médicos europeus mesmo em volumes muito baixos. Ao empregar estratégias de ferramental flexíveis e uma abordagem pragmática para a montagem, preenchemos a lacuna entre as necessidades de protótipo e as realidades de produção. O cliente sueco retornou desde então para um pedido subsequente de 5.000 peças, desta vez utilizando uma matriz progressiva mais eficiente — mas apenas após o design ter sido totalmente validado com o lote inicial pequeno.