Una società di tecnologia medica con sede in Svezia stava sviluppando un nuovo monitor diagnostico portatile destinato all'uso in clinica.Hanno incontrato un problema critico.: le molle di contatto per batterie standard, già disponibili, che avevano acquistato da un distributore di catalogo erano troppo grandi.e la forza di contatto incoerente ha causato intermittenti interruzioni di alimentazione durante l'avvio del dispositivo.
La sfida
Descrizione della parte: miniatura di batteria a molla con un intervallo di deflessione specifico.
Restrizione di geometria: Il contatto doveva essere inserito in uno spazio verticale di 4,2 mm, fornendo tuttavia una forza normale minima di 60 grammi.
Quantità: per la prima fase di convalida di preproduzione sono stati necessari solo 800 pezzi.
TimelineIl cliente aveva bisogno di parti entro 5 giorni lavorativi per rispettare il programma per i test normativi.
La nostra soluzione
Dato il piccolo volume e la tempistica urgente, la produzione di un matrice di stampaggio progressiva completa sarebbe stata sia proibitiva dal punto di vista dei costi che troppo lenta.Il nostro team di ingegneri ha proposto un approccio di produzione ibrida:
1.Strumentazione per prototipi di filo EDM: Abbiamo lavorato un semplice matrice di piegatura a stazione singola da acciaio pre-indurito utilizzando il filo EDM. Ciò ci ha permesso di formare la complessa geometria di piegatura senza aspettare un matrice progressiva a più stazioni.
2.Selezione del materialeSi raccomanda una striscia C51000 in bronzo fosforo, pre-rivestita con uno strato sottile di stagno, che fornisce la forza di molla necessaria ed elimina la necessità di un'ulteriore rivestimento, risparmiando 2-3 giorni.
3.Assemblaggio manuale del filo piomboPer questa serie a basso volume, abbiamo fissato la scheda utilizzando un processo di saldatura a resistenza di precisione anziché progettare un meccanismo di alimentazione automatico.
Il risultato
Nel giro di 4 giorni lavorativi, abbiamo fabbricato e spedito 850 contatti di molla di precisione (compresi 50 pezzi di ricambio) allo stabilimento del cliente a Stoccolma.e la costante forza di contatto di 60 grammi ha garantito l'avvio affidabile del dispositivo ogni voltaIl cliente è stato in grado di procedere con i test regolamentari senza indugio.
Valore fornito
Questo caso evidenzia la capacità di Tingfeng Hardware di sostenere gli innovatori medici europei anche a volumi molto bassi.Abbiamo colmato il divario tra le esigenze dei prototipi e le realtà di produzioneIl cliente svedese e' tornato per un ordine successivo di 5.000 pezzi.Questa volta utilizzando una matrice progressiva più efficiente, ma solo dopo che il progetto è stato pienamente convalidato con il primo piccolo lotto..