Une entreprise de technologie médicale basée en Suède développait un nouveau moniteur de diagnostic portatif destiné à être utilisé sur le lieu de soins dans les cliniques. Au cours de la phase finale du prototype, ils ont rencontré un problème critique : les ressorts de contact de batterie standard disponibles dans le commerce qu'ils avaient achetés auprès d'un distributeur sur catalogue étaient trop grands. Les ressorts volumineux empêchaient le boîtier de l'appareil de se fermer correctement et la force de contact incohérente provoquait des coupures de courant intermittentes lors du démarrage de l'appareil.
Le défi
Description de la pièce: Contact à ressort de batterie miniature personnalisé avec une plage de déflexion spécifique.
Contrainte de géométrie: Le contact devait s'insérer dans un espace vertical de 4,2 mm, tout en délivrant une force normale minimale de 60 grammes.
Quantité: Seules 800 pièces ont été nécessaires pour le premier cycle de validation de pré-production.
Chronologie: Le client avait besoin de pièces dans un délai de 5 jours ouvrables pour respecter le calendrier des tests réglementaires.
Notre solution
Compte tenu du faible volume et du délai urgent, la production d’une matrice d’estampage progressive complète aurait été à la fois coûteuse et trop lente. Au lieu de cela, notre équipe d’ingénierie a proposé une approche de fabrication hybride :
1.Outillage de prototype d'électroérosion à fil: Nous avons usiné une simple matrice de pliage à station unique en acier pré-trempé par électroérosion à fil. Cela nous a permis de former la géométrie de courbure complexe sans attendre une matrice progressive multi-stations.
2.Sélection des matériaux: Nous recommandons la bande de Bronze Phosphor C51000, pré-plaquée d'une fine couche d'étain. Cela a fourni la force de ressort requise et a éliminé le besoin de post-placage, économisant ainsi 2 à 3 jours.
3.Assemblage manuel pour fil conducteur: Le contact comprenait une petite languette à souder. Pour cette série à faible volume, nous avons fixé la languette à l'aide d'un processus de soudage par résistance de précision plutôt que de concevoir un mécanisme d'alimentation automatisé.
Le résultat
En 4 jours ouvrables, nous avons fabriqué et expédié 850 contacts à ressort de précision (dont 50 pièces de rechange) vers les installations du client à Stockholm. Les pièces s'intègrent parfaitement dans le boîtier et la force de contact constante de 60 grammes garantit un démarrage fiable de l'appareil à chaque fois. Le client a pu procéder sans délai à ses tests réglementaires.
Valeur délivrée
Ce cas met en évidence la capacité de Tingfeng Hardware à soutenir les innovateurs médicaux européens, même à de très faibles volumes. En employant des stratégies d'outillage flexibles et une approche pragmatique de l'assemblage, nous avons comblé le fossé entre les besoins des prototypes et les réalités de la production. Le client suédois est depuis revenu pour une commande ultérieure de 5 000 pièces, cette fois en utilisant une matrice progressive plus efficace, mais seulement après que la conception ait été entièrement validée avec le petit lot initial.