Sebuah perusahaan teknologi medis yang berbasis di Swedia sedang mengembangkan monitor diagnostik genggam baru yang ditujukan untuk penggunaan di titik perawatan di klinik. Selama fase prototipe akhir, mereka menghadapi masalah kritis: pegas kontak baterai standar yang mereka peroleh dari distributor katalog terlalu besar. Pegas yang besar mencegah penutup perangkat tertutup dengan benar, dan gaya kontak yang tidak konsisten menyebabkan gangguan daya sesekali selama startup perangkat.
Tantangan
Deskripsi Bagian: Kontak pegas baterai mini kustom dengan rentang defleksi tertentu.
Kendala Geometri: Kontak harus muat dalam ruang vertikal 4,2 mm, namun memberikan gaya normal minimum 60 gram.
Kuantitas: Hanya 800 buah yang dibutuhkan untuk uji validasi pra-produksi awal.
Jadwal: Klien membutuhkan suku cadang dalam waktu 5 hari kerja untuk tetap sesuai jadwal pengujian peraturan.
Solusi Kami
Mengingat volume kecil dan jadwal yang mendesak, memproduksi cetakan stamping progresif penuh akan terlalu mahal dan terlalu lambat. Sebaliknya, tim teknik kami mengusulkan pendekatan manufaktur hibrida:
1.Alat Prototipe Wire EDM: Kami membuat cetakan tekukan satu stasiun sederhana dari baja yang sudah dikeraskan menggunakan wire EDM. Ini memungkinkan kami membentuk geometri tekukan yang kompleks tanpa menunggu cetakan progresif multi-stasiun.
2.Pemilihan Material: Kami merekomendasikan strip Phosphor Bronze C51000, yang sudah dilapisi dengan lapisan tim tipis. Ini memberikan gaya pegas yang dibutuhkan dan menghilangkan kebutuhan untuk pelapisan pasca-produksi, menghemat 2-3 hari.
3.Perakitan Manual untuk Kawat Timbal: Kontak termasuk tab solder kecil. Untuk produksi volume rendah ini, kami memasang tab menggunakan proses pengelasan resistansi presisi daripada merancang mekanisme umpan otomatis.
Hasilnya
Dalam waktu 4 hari kerja, kami memproduksi dan mengirimkan 850 kontak pegas presisi (termasuk 50 suku cadang) ke fasilitas klien di Stockholm. Suku cadang tersebut pas dengan sempurna di dalam penutup, dan gaya kontak 60 gram yang konsisten memastikan startup perangkat yang andal setiap saat. Klien dapat melanjutkan pengujian peraturan mereka tanpa penundaan.
Nilai yang Diberikan
Kasus ini menyoroti kemampuan Tingfeng Hardware untuk mendukung inovator medis Eropa bahkan pada volume yang sangat rendah. Dengan menerapkan strategi perkakas yang fleksibel dan pendekatan pragmatis terhadap perakitan, kami menjembatani kesenjangan antara kebutuhan prototipe dan realitas produksi. Klien Swedia sejak itu kembali untuk pesanan lanjutan sebanyak 5.000 buah, kali ini menggunakan cetakan progresif yang lebih efisien—tetapi hanya setelah desain sepenuhnya divalidasi dengan batch kecil awal.