Ein schwedisches Unternehmen für Medizintechnik entwickelte einen neuen tragbaren diagnostischen Monitor für den Einsatz in Kliniken.Sie sind auf ein kritisches Problem gestoßen.: die Standard-Batterieanschlussfedern, die sie bei einem Kataloghändler bezogen hatten, waren zu groß.und die inkonsistente Kontaktkraft verursachte intermittierende Stromausfälle während des Gerätes Starten.
Die Herausforderung
Beschreibung des Teils: Kundenspezifischer Miniaturbatterie-Federkontakt mit einem spezifischen Ablenkungsbereich.
Geometrische Einschränkung: Der Kontakt mußte innerhalb eines vertikalen Raums von 4,2 mm passen und gleichzeitig eine Mindestkraft von 60 Gramm ausüben.
Anzahl: Für den ersten Vorproduktions-Validierungsablauf waren nur 800 Stück erforderlich.
Zeitleiste: Der Kunde benötigte Teile innerhalb von 5 Werktagen, um den Zeitplan für die regulatorischen Tests einzuhalten.
Unsere Lösung
Angesichts des geringen Volumens und des dringenden Zeitplans wäre die Herstellung eines vollständigen progressiven Stanzformens sowohl kostengünstig als auch zu langsam gewesen.Unser Ingenieursteam schlug einen hybriden Herstellungsansatz vor:
1.Prototypwerkzeuge für Draht-EDM: Wir machten eine einfache Ein-Stations-Bogenmaschine aus vorgehärtetem Stahl mit Hilfe von EDM-Draht, wodurch wir die komplexe Biege-Geometrie erzeugen konnten, ohne auf eine mehrstufige progressive Maschine zu warten.
2.Auswahl des Materials: Wir empfehlen Phosphor Bronze C51000 Streifen, vorplattiert mit einer dünnen Schicht Zinn. Dies sorgte für die erforderliche Federkraft und beseitigte die Notwendigkeit der Nachplattierung, was 2-3 Tage spart.
3.Manuelle Montage von BleidrahtFür diese geringe Volumenlaufzeit haben wir die Schraube mit einem präzisen Widerstandsschweißverfahren anstelle eines automatisierten Einspeisungsmechanismus befestigt.
Das Ergebnis
Innerhalb von 4 Werktagen haben wir 850 Präzisionsfederkontakte (einschließlich 50 Ersatzteile) hergestellt und an das Werk des Kunden in Stockholm geliefert.und die konstante 60-Gramm-Kontaktkraft gewährleistet zuverlässigen Gerät Startup jedes MalDer Kunde konnte ohne Verzögerung mit seinen regulatorischen Tests fortfahren.
Wirkungswert
Dieser Fall unterstreicht die Fähigkeit von Tingfeng Hardware, europäische medizinische Innovatoren auch bei sehr geringen Mengen zu unterstützen.Wir überbrückten die Lücke zwischen den Prototypenbedürfnissen und der Produktionsrealität.Der schwedische Kunde ist seitdem für eine weitere Bestellung von 5.000 Stück zurückgekehrt.Diesmal mit einer effizienteren progressiven Druckmaschine, aber erst nachdem das Design vollständig mit der ersten kleinen Charge validiert wurde..