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Energieindustrie Prägestanzen mit fortschrittlicher Werkzeugtechnik Hohe Skalierbarkeit Prägeteile
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | lSO9001 |
| Modellnummer | TF-002 |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.10-0.30USD |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
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xProduktdetails
| Produkttyp | Teile für progressives Stanzen | Hauptmaterial | Kohlenstoffstahl / Edelstahl |
|---|---|---|---|
| Materialstärke | 1,0–3,0 mm/3,0–6,0 mm | Prozesstyp | Stanzen / Nieten / Gewindeschneiden |
| Anwendungsbranche | Automobilkomponenten / Industriegehäuse | Oberflächenbeschaffenheit | Verzinkung / Dacromet / Pulverbeschichtung |
| Toleranzqualität | Wirtschaftlich (±0,1 mm) / Präzision (±0,05 mm) | Zertifizierung | IATF 16949 / ISO 9001 |
| Hervorheben | Energieindustrie Prägestanzen mit fortschrittlicher Werkzeugtechnik,Hohe Skalierbarkeit Prägestanzen mit fortschrittlicher Werkzeugtechnik,Energieindustrie Prägeteile |
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Produkt-Beschreibung
Progressiv-Stanztechnik mit integriertem automatischen Gewindeschneiden für die Produktion von einbaufertigen Verbindungselementen und Präzisionsteilen mit Gewinde
1．Progressiv-StanztechnikKurzdetails
Wir bieten robuste und zuverlässige Lösungen im Bereich der Progressiv-Stanztechnik für die Automobil- und Schwerindustrie. Angesichts dickerer Bleche und komplexer Montageanforderungen integrieren wir durch robustes Werkzeugdesign Stanz-, Umform-, Nietmuttern- und sogar Gewindeschneidprozesse in einer kontinuierlichen Produktionslinie. Dieses hochintegrierte Produktionsmodell verbessert nicht nur die Effizienz erheblich, sondern gewährleistet auch hohe Standards in Bezug auf Festigkeit, Gewindepräzision und Montagekonsistenz für unsere Teile und bildet so eine solide Grundlage für den Aufbau einer stabilen Lieferkette.
2. Progressiv-StanztechnikProduktbeschreibung
In Anwendungen wie Automobilsitzrahmen, Gurtstraffern und industriellen Schaltschränken müssen Metallstrukturkomponenten oft erheblichen Belastungen standhalten und an mehreren Teilen befestigt werden. Unsere Progressiv-Stanztechnik zeichnet sich durch die integrierte Herstellung solcher "Blech + Verbindungselemente" aus. Durch präzises Einpressen von Nietmuttern, Stehbolzen oder Schraubbuchsen in vorgegebene Löcher liefern wir komplette Unterkomponenten mit robusten Innengewinden, die sofort auf Ihrer Montagelinie verwendet werden können. Dies eliminiert die Notwendigkeit für anschließendes mühsames Schweißen oder manuelle Montage und behebt vollständig Qualitätsprobleme vor Ort wie abgenutzte Gewinde und Gewindeablösung.
3．Progressiv-Stanztechnik Produktmerkmale & Vorteile
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Merkmal |
Vorteil für Sie |
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Stanzung von dickem Blech & Hochfeste Strukturformung |
Werkzeuge und Ausrüstung, die Stahlplatten bis zu 6 mm Dicke verarbeiten können, können Merkmale wie Verstärkungsrippen und Flansche formen, wodurch die strukturelle Festigkeit und Steifigkeit der Teile erheblich erhöht wird. |
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In-Line-Nieten & Gewindeformungstechnologie |
Integrieren Sie hydraulische oder mechanische Nietstationen in das Folgeverbundwerkzeug, um sicherzustellen, dass die Senkrechtstellung, die Auszugskraft und das Drehmoment der Verbindungselemente vollständig den Standards entsprechen, wodurch zuverlässige Gewindeverbindungen gewährleistet werden. |
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Effiziente Compound-Prozesse reduzieren Kosten |
Die Integration von Stanzen, Nieten und sogar Gewindeschneiden in einem Prozess reduziert die Teileanzahl, eliminiert Kosten und Logistik im Zusammenhang mit der separaten Beschaffung von Verbindungselementen und der Sekundärmontage. |
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Qualitätssystem für die Automobilindustrie |
Einhaltung der IATF 16949-Standards, Implementierung einer strengen Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit, Erfüllung der Null-Fehler-Anforderungen der Automobilindustrie für Sicherheits- und Strukturteile. |
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Starke Massenproduktions-Lieferfähigkeit |
Um den groß angelegten Anforderungen von Industrien wie der Automobilindustrie gerecht zu werden, verfügt es über stabile Großserien- und Just-in-Time (JIT)-Lieferfähigkeiten, um den Produktionszyklus der OEMs sicherzustellen. |
4．Progressiv-Stanztechnik Produktspezifikation
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Spezifikationspunkt |
Detail / Bereich |
Hinweis |
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Anwendbare Materialstärke (dickes Blech) |
1,0 mm — 6,0 mm |
Hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
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Nietmutternspezifikationen (In-Line) |
M3 — M8 gängige Spezifikationen |
Konform mit nationalen Standards oder Kundenstandards |
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Auszugskraft der Nietmutter |
Erfüllt oder übertrifft die Standardanforderungen |
Testberichte verfügbar |
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Gewindeschneidgenauigkeit (In-Die) |
Bestanden der Gut/Schlecht-Lehrenprüfung |
Geeignet für spezifische Vorbohrungsdesigns |
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Ebenheit des Strukturteils |
≤ 0,2 mm / 100 mm (typisch) |
Kann auf Anfrage angezogen werden |
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Korrosionsschutzbehandlungsoptionen |
Zinkbeschichtung, Dacromet, Pulverbeschichtung usw. |
Erfüllung verschiedener Korrosionsbeständigkeitsgrade |
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Produktionszyklus & wirtschaftliche Charge |
Hohe Effizienz, geeignet für Bestellungen über 5.000 Stück |
Die Kosten für Formen sind klar verteilt. |
5. Progressiv-Stanztechnik Produktanwendung
Unsere integrierten Folgeverbundkomponenten bilden den Grundpfeiler einer robusten Produktkonstruktion:
Automobilkarosserie und -chassis | Sitzverstellungsteile, Gurtbefestigungsplatten, Bremspedalarme, Auspuffanlagenaufhänger, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Nutz- und Spezialfahrzeuge | LKW-Rahmenverbindungsplatten, Innenraumhalterungen für Buskomponenten, Rahmen für Bedienfelder von Baumaschinen, groß und komplex in der Struktur.
Industrieschränke und Stromverteilungsanlagen | Interne Montageplatten für Schaltanlagen, Montageschienen für SPS, Halterungen für die Wärmeableitung von Wechselrichtern, die die Integration zahlreicher Befestigungslöcher und Einpressmuttern erfordern.
Land- und Baumaschinen: Blechteile für die Außenhülle von Landmaschinen, Abdeckungen für Baggersteuerungen, Filterhalterungen, die in rauen Umgebungen betrieben werden und Korrosions- und Vibrationsbeständigkeit erfordern.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Designoptimierungsvorschläge machen?
A: Absolut. Dies ist unser Kernfachwissen. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an, die Kunden oft hilft, durch fertigungsgerechtes Design 15-30 % Kosten zu senken.
F: Wie gewährleisten Sie die Qualitätskonsistenz und gehen mit Defektproblemen um?
A: Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % vollständiger Inspektion. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsrate von 99,99 %.
F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch sich die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzen.
F: Erhalte ich während des gesamten Projekts zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung?
A: Ja. Sie erhalten einen exklusiven 1:1-Berater mit einer Reaktionsverpflichtung innerhalb von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.
F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte bereitstellen?
A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
A: Wir beginnen mit einer gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarung und setzen strenge Schutzmaßnahmen für den Formenbesitz und Maßnahmen zur Sicherheit vertraulicher Daten um.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C bei Sicht) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen.
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