Wszystkie produkty
Tłoczenie postępowe w przemyśle energetycznym o wysokiej skalowalności
| Miejsce pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TF |
| Orzecznictwo | lSO9001 |
| Numer modelu | TF-002 |
| Minimalne zamówienie | 1 |
| Cena | 0.10-0.30USD |
| Szczegóły pakowania | Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta) |
| Czas dostawy | 3 dni/początek |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 10000000 sztuk / miesiąc |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xSzczegóły Produktu
| Typ produktu | Części do progresywnego tłoczenia | Główny materiał | Stal węglowa / stal nierdzewna |
|---|---|---|---|
| Grubość materiału | 1,0-3,0 mm / 3,0-6,0 mm | Typ procesu | Wygaszanie / Nitowanie / Gwintowanie |
| Przemysł aplikacji | Komponenty samochodowe / Obudowy przemysłowe | Wykończenie powierzchni | Cynkowanie / Dacromet / Malowanie proszkowe |
| Ocena tolerancji | Ekonomiczny (±0,1 mm) / Precyzyjny (±0,05 mm) | Orzecznictwo | IATF 16949 / ISO 9001 |
| Podkreślić | Tłoczenie postępowe w przemyśle energetycznym,Tłoczenie postępowe o wysokiej skalowalności,Części do tłoczenia postępowe w przemyśle energetycznym |
||
opis produktu
Tłoczenie progresywne z zintegrowanym automatycznym gwintowaniem dla produkcji precyzyjnych części z mocowaniami i gwintami w jednym miejscu
1．Tłoczenie progresywneSzybki szczegół
Dostarczamy solidne i niezawodne rozwiązania w zakresie tłoczenia progresywnego dla sektora motoryzacyjnego i ciężkiego przemysłu. Wychodząc naprzeciw wymaganiom dotyczącym grubszej blachy i złożonych wymagań montażowych, integrujemy procesy wykrawania, formowania, nitowania i nawet gwintowania na ciągłej linii produkcyjnej dzięki solidnej konstrukcji matrycy. Ten wysoce zintegrowany model produkcji nie tylko znacznie poprawia wydajność, ale także zapewnia wysokie standardy wytrzymałości, precyzji gwintów i spójności montażu naszych części, stanowiąc solidną podstawę do budowy stabilnego łańcucha dostaw.
2. Tłoczenie progresywneOpis produktu
W zastosowaniach takich jak ramy siedzeń samochodowych, zwijacze pasów bezpieczeństwa i przemysłowe szafy sterownicze, metalowe elementy konstrukcyjne często muszą wytrzymać znaczne obciążenia i być mocowane do wielu części. Nasza technologia tłoczenia progresywnego doskonale sprawdza się w zintegrowanej produkcji takich "blach + elementów mocujących". Poprzez precyzyjne wciskanie nitonakrętek, kołków lub tulei śrubowych w wstępnie ustawione otwory, dostarczamy kompletne podzespoły z solidnymi gwintami wewnętrznymi, gotowe do bezpośredniego użycia na linii montażowej. Eliminuje to potrzebę późniejszego żmudnego spawania lub ręcznego montażu i całkowicie rozwiązuje problemy z jakością na miejscu, takie jak zerwane gwinty i odrywanie się gwintów.
3． Cechy i zalety produktu tłoczenia progresywnego
|
Cecha |
Korzyść dla Ciebie |
|
Tłoczenie grubych płyt i formowanie konstrukcji o wysokiej wytrzymałości |
Matryce i sprzęt zdolne do obsługi płyt stalowych o grubości do 6 mm, mogą formować elementy takie jak żebra wzmacniające i kołnierze, znacznie zwiększając wytrzymałość i sztywność konstrukcyjną części. |
|
Technologia nitowania i formowania gwintów w linii |
Zintegruj stacje nitowania hydraulicznego lub mechanicznego wewnątrz matrycy progresywnej, zapewniając prostopadłość elementów mocujących, siłę wyrywania i moment obrotowy w pełni zgodne ze standardami, zapewniając niezawodne połączenia gwintowane. |
|
Wydajne procesy złożone redukują koszty |
Integracja tłoczenia, nitowania, a nawet gwintowania w jednym procesie zmniejsza liczbę części, eliminuje koszty i logistykę związaną z oddzielnym zaopatrzeniem w elementy mocujące i montażem wtórnym. |
|
System jakości dla przemysłu motoryzacyjnego |
Przestrzegaj standardów IATF 16949, wdrażaj ścisłą kontrolę procesów i identyfikowalność, spełniając wymagania przemysłu motoryzacyjnego dotyczące zerowej liczby wad dla części bezpieczeństwa i konstrukcyjnych. |
|
Silna zdolność do masowej produkcji |
Aby sprostać potrzebom na dużą skalę w takich branżach jak motoryzacja, posiada stabilne możliwości dostaw w dużych ilościach, just-in-time (JIT), aby zapewnić cykl produkcyjny OEM. |
4．Tłoczenie progresywne Specyfikacja produktu
|
Pozycja specyfikacji |
Szczegóły / Zakres |
Uwaga |
|
Grubość materiału (gruba płyta) |
1,0 mm — 6,0 mm |
Głównie stal węglowa, stal nierdzewna |
|
Specyfikacje nitonakrętek (w linii) |
M3 — M8 typowe specyfikacje |
Zgodne z normami krajowymi lub standardami klienta |
|
Siła wyrywania nitonakrętki |
Spełnia lub przekracza wymagania standardowe |
Dostępne raporty z badań |
|
Dokładność gwintowania (w matrycy) |
Przejście kontroli Go/No-Go |
Odpowiednie dla specyficznych konstrukcji otworów pilotowych |
|
Płaskość części konstrukcyjnej |
≤ 0,2 mm / 100 mm (Typowe) |
Można dokręcić na życzenie |
|
Opcje obróbki antykorozyjnej |
Cynkowanie, Dacromet, powlekanie proszkowe itp. |
Spełnianie różnych klas odporności na korozję |
|
Cykl produkcyjny i ekonomiczna partia |
Wysoka wydajność, odpowiednia dla zamówień powyżej 5 tys. sztuk |
Koszty form są jasno rozłożone. |
5. Zastosowanie produktu tłoczenia progresywnego
Nasze zintegrowane komponenty tłoczenia progresywnego stanowią kamień węgielny solidnej konstrukcji produktu:
Nadwozia i podwozia samochodowe | Części regulatorów siedzeń, płyty mocowania pasów bezpieczeństwa, ramiona pedałów hamulca, wieszaki układu wydechowego, wymagające wysokiej wytrzymałości i trwałości.
Pojazdy użytkowe i specjalistyczne | Płyty łączące ramy ciężarówek, wsporniki elementów wnętrza autobusów, ramy paneli sterowania maszyn budowlanych, duże i o złożonej strukturze.
Szafy przemysłowe i urządzenia dystrybucji energii | Wewnętrzne płyty montażowe rozdzielnic, szyny montażowe PLC, wsporniki montażowe rozpraszania ciepła falowników, wymagające integracji wielu otworów montażowych i nakrętek wciskanych.
Maszyny rolnicze i budowlane: blaszane części zewnętrzne maszyn rolniczych, osłony sterowników koparek, wsporniki filtrów, działające w trudnych warunkach, wymagające odporności na korozję i wibracje.
6. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Czy możesz obsłużyć złożone projekty niestandardowe i dostarczyć sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
O: Zdecydowanie. To nasza podstawowa wiedza. Zapewniamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć 15-30% redukcji kosztów dzięki projektowaniu pod kątem produkcji.
P: Jak zapewniasz spójność jakości i radzisz sobie z problemami z wadami?
O: Wdrażamy rygorystyczny 4-etapowy system kontroli jakości ze 100% pełną inspekcją. Nasze wyniki pokazują 99,99% wskaźnik kwalifikacji.
P: Jakie są Twoje terminy realizacji i jak radzisz sobie z pilnymi zamówieniami?
O: Standardowe terminy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla masowej produkcji. Oferujemy priorytet VIP skracający terminy realizacji nawet o 30%.
P: Czy otrzymam terminowe odpowiedzi i profesjonalne wsparcie przez cały projekt?
O: Tak. Otrzymujesz dedykowanego konsultanta 1 na 1 z 1-godzinnym zobowiązaniem do wstępnej odpowiedzi i 24-godzinnym wsparciem technicznym.
P: Czy możesz dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty zgodności ze środowiskiem?
O: Tak. Na żądanie dostarczamy certyfikaty materiałowe i raporty z badań środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
P: Jak chronisz moje projekty i własność intelektualną?
O: Zaczynamy od wzajemnej umowy o zachowaniu poufności i wdrażamy ścisłą ochronę własności form i środki bezpieczeństwa danych poufnych.
P: Jakie są Twoje warunki płatności i wymagania dotyczące MOQ?
O: Oferujemy elastyczne warunki płatności (T/T, L/C w zasięgu wzroku) i MOQ od 1 sztuki dla prototypowania.
Polecane produkty