効率的な高ボリュームのプログレッシブダイスタンピング、複雑な部品のプログレッシブダイサービス
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x| 製品タイプ | 順送金型スタンピング部品 | 主な材質 | ステンレス鋼 / 炭素鋼 / 銅合金 |
|---|---|---|---|
| 材料の厚さ | 0.2~1.0mm / 1.0~2.0mm | プロセスの特徴 | 多工程一体化・高速スタンピング |
| ダイステーション | 15~30ステーション | 耐性グレード | 精度(±0.05mm) |
| アプリケーション業界 | カーエレクトロニクス / コンシューマーエレクトロニクス / コネクタ | 証明 | ISO 9001 / IATF 16949 |
| ハイライト | 効率的なプログレッシブダイスタンピング,複雑な部品のプログレッシブダイスタンピング,高ボリュームのプログレッシブダイサービス |
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複雑な部品向け最適化レイアウトによる、高効率・大量生産のプログレッシブ金型プレス加工
1.プログレッシブ金型プレス加工クイック詳細
プログレッシブ金型プレス加工は、高効率で高一貫性の大量生産を実現するための当社の主要プロセスです。ブランキング、曲げ、成形、リベット締めなどの複数のプロセスを単一の金型セットに統合することにより、コイル材を連続的に供給でき、部品の「ワンステップ」生産を可能にします。このプロセスは、複雑な構造、大量の需要、および厳格なコスト管理要件を持つ精密金属部品に特に適しています。当社は、高度なプログレッシブ金型技術を通じて、お客様に安定した、経済的で高品質な大量生産ソリューションを提供することに尽力しています。
2. プログレッシブ金型プレス加工製品説明
当社は、プログレッシブ金型プレス加工技術を使用して、複雑な部品の大量生産における課題を解決することに注力しています。複数の特徴(複数の曲げ、膨らみ、浅い絞り、リベット締めポイントなど)を持つ部品の場合、従来の単工程金型では複数の金型セットと複数の位置決め操作が必要になります。当社のプログレッシブ金型ソリューションは、すべてのプロセスを単一ストロークで同時に完了させることができ、非常に高い寸法精度と生産サイクル時間を保証します。当社のエンジニアリングチームは、部品の機能を確保しながら、材料の利用率と生産効率を最大化するために、レイアウトとプロセス配置の設計と最適化に優れています。
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3. プログレッシブ金型プレス加工 製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様への利点 |
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非常に高い生産効率とサイクルレート |
高速プレス機をプログレッシブ金型と組み合わせて使用することにより、生産速度は1分あたり数百回に達し、従来の単工程金型をはるかに上回り、加工時間と部品あたりのコストを大幅に削減します。 |
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優れた寸法相関精度と一貫性 |
すべての特徴は単一の供給で完了し、複数のクランプ操作による位置決め誤差を排除し、部品のさまざまな特徴間の位置や同軸度などの重要な幾何公差において高い一貫性を確保します。 |
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複雑な構造の統合製造 |
パンチング、曲げ、フランジ加工、スタンピング、リベットナット、タッピングなどの複数のプロセスを金型に統合できるため、その後の二次加工と組み立て手順が削減され、サプライチェーンが簡素化されます。 |
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優れた材料利用率とコスト管理 |
正確な材料レイアウト設計により、プロセスの無駄が削減されます。自動化された生産により手作業による介入が減り、規模での究極のコスト最適化が実現します。 |
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安定した大量生産品質 |
自動供給と生産モードにより、人的要因の影響が軽減され、金型内オンライン検出デバイスと組み合わせることで、長期間にわたる大量生産中の品質安定性が確保されます。 |
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4.プログレッシブ金型プレス加工製品仕様
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仕様項目 |
詳細/範囲 |
注記 |
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適用可能な材料の厚さ |
0.1 mm — 4.0 mm |
最適な経済的厚さ0.2〜2.0mm |
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最大供給幅 |
250 mm |
金型と設備に依存 |
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プレス速度(SPM) |
80 — 500+ |
部品の複雑さと材料に依存 |
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最大金型ステーション数 |
最大40ステーション |
超複雑な部品の要件を満たす |
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寸法精度(プログレッシブ金型) |
±0.05 mm(標準) |
特徴間の位置精度はさらに優れています |
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ストリップキャリア幅設計 |
正確に計算され、最適化されています |
強度と材料節約を確保 |
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生産モード |
全自動コイル供給 |
長サイクル無人生産をサポート |
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5. プログレッシブ金型プレス加工 製品の用途
プログレッシブ金型プレス加工は、多くの大量生産、高信頼性製品に最適な選択肢です。
コネクタと端子:さまざまな基板対基板およびワイヤ対基板コネクタハウジングと精密端子。非常に高いピンの平面性、位置精度、および安定した機械的および電気的性能が必要です。
マイクロモーターとアクチュエーター:ステッピングモーターのステーターとローターコア、振動モーターのカウンターウェイト、リレーのスプリングアセンブリ。複雑な積層とリベット締め、および高精度な形状が必要です。
自動車電子モジュール:センサーブラケット、ECUハウジングシールド、ヒューズボックス内部金属部品。大量生産と一貫した組み立てが必要です。
家電製品の構造部品:携帯電話のSIMカードトレイ、カメラの装飾リング、スマートウォッチのリンク。精密な外観と複雑な内部構造を組み合わせています。
6. よくある質問(FAQ)
Q:複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案を提供できますか?
A:もちろんです。これは当社のコア専門知識です。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、お客様が製造可能性のための設計を通じて15〜30%のコスト削減を達成するのに役立ちます。
Q:品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題に対処しますか?
A:厳格な4段階のQCシステムを実装し、100%の全数検査を行います。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q:リードタイムはどのくらいですか?緊急の注文にはどのように対応しますか?
A:標準リードタイム:プロトタイプの場合は3〜7日、大量生産の場合は7〜15日です。VIP優先順位付けを提供し、リードタイムを最大30%短縮します。
Q:プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A:はい。1対1の専任コンサルタントがおり、1時間の初期対応コミットメントと24時間の技術サポートを提供します。
Q:材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A:はい。ご要望に応じて、材料認証と環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q:私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A:相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実装します。
Q:支払い条件とMOQ要件は何ですか?
A:柔軟な支払い条件(T/T、L/C at sight)と、プロトタイピングの場合は1個からのMOQを提供しています。
