Efficiënt hoogvolume progressief stempelen met geoptimaliseerde lay-out voor complexe onderdelen

1. de uitbreiding van deProgressief stempelenEen snelle detail

Progressief stempelen is ons kernproces voor het bereiken van een efficiënte, consistente massaproductie.en nietten in één matrijzenetHet proces is vooral geschikt voor metalen precisieonderdelen met complexe structuren, grote vraag en een hoge mate van vervorming.en strenge kostenbeheersingsvereistenWe zijn toegewijd aan het leveren van klanten met stabiele, economische en hoogwaardige volume productie oplossingen door middel van geavanceerde progressieve die technologie.

2.Progressief stempelenProductbeschrijving

We richten ons op het gebruik van progressieve stempeltechnologie om de uitdagingen van de massaproductie van complexe onderdelen op te lossen.en nietspunten)De traditionele single-engineering dies vereisen meerdere sets vormen en meerdere positioneringsoperaties.het garanderen van een uiterst hoge dimensionale nauwkeurigheid en productiecyclustijdOns engineeringteam is uitstekend in het ontwerpen en optimaliseren van de lay-out en procesopstelling om het materiaalgebruik en de productie-efficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd de functionaliteit van het onderdeel te waarborgen.

3. Het gaat omProgressieve stempelprocessen Productkenmerken en voordelen

4. Het is tijd.Progressief stempelenProductspecificatie

5. Progressieve matrasstempelproductaanwending

Progressief stempelwerk is een ideale keuze voor veel producten met een hoog volume en hoge betrouwbaarheid:

Verbindingen en eindpunten: verschillende verbindingsbehuizingen en precisie-terminals van board-to-board en draad-to-board, waarvoor een uiterst hoge coplanariteit van de pen, positie-nauwkeurigheid,en stabiele mechanische en elektrische prestaties.

Micro-motoren en actuatoren: stappenmotorstator en rotorkernen, trillingsmotor tegengewichten, relaisveerassemblages, waarvoor complexe laminaire en niettesten en zeer nauwkeurige vormen vereist zijn.

Automobiele elektronische modules: sensorbeugels, ECU-behuizingsschilden, metalen onderdelen in de veiligheidsdoos, die een groot volume en een consistente montage vereisen.

Structurele onderdelen van consumentenelektronica: SIM-kaartbakken voor mobiele telefoons, decoratieve ringen voor camera's, smartwatch-linken, die een precisie-uiterlijk combineren met complexe interne structuren.

6. Vaak gestelde vragen (FAQ)
K: Kun je complexe ontwerpoplossingen op maat maken en suggesties voor ontwerpoptimalisatie geven?

A: Absoluut. Dit is onze kern deskundigheid. We bieden gratis DFM-analyse binnen 3-5 dagen, vaak helpen klanten bij het bereiken van 15-30% kostenreductie door ontwerp voor productie.

V: Hoe zorgt u voor kwaliteitsconstantie en hoe behandelt u problemen met gebreken?

A: We implementeren een strikt QC-systeem in 4 stappen met 100% volledige inspectie.

V: Wat zijn uw doorlooptijden en hoe behandelt u dringende bestellingen?

A: Standaard doorlooptijden: 3-7 dagen voor prototypes, 7-15 dagen voor massaproductie.

V: Krijg ik tijdige antwoorden en professionele ondersteuning tijdens het hele project?

U krijgt een 1v1-exclusieve consultant met een eerste reactie van 1 uur en 24 uur technische ondersteuning.

V: Kunt u materiële certificeringen en milieurapporten verstrekken?

A: Ja, op verzoek leveren wij materiële certificeringen en milieutestrapporten (RoHS, REACH-conform).

V: Hoe beschermt u mijn ontwerpen en intellectuele eigendom?

A: We beginnen met een wederzijdse geheimhoudingsovereenkomst en implementeren strikte beschermingsmaatregelen voor het eigendom van schimmels en vertrouwelijke gegevensbeveiliging.

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden en MOQ-vereisten?

A: Wij bieden flexibele betalingsvoorwaarden (T/T, L/C bij zicht) en MOQ vanaf 1 stuk voor prototyping.