Wszystkie produkty
Wydajne wysokiej wielkości Progresywny Stamping Kompleksów Części Progresywny serwis
| Miejsce pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TF |
| Orzecznictwo | lSO9001 |
| Numer modelu | TF-002 |
| Minimalne zamówienie | 1 |
| Cena | 0.10-0.30USD |
| Szczegóły pakowania | Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta) |
| Czas dostawy | 3 dni/początek |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 10000000 sztuk / miesiąc |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xSzczegóły Produktu
| Typ produktu | Części do progresywnego tłoczenia | Główny materiał | Stal nierdzewna / stal węglowa / stop miedzi |
|---|---|---|---|
| Grubość materiału | 0,2-1,0 mm / 1,0-2,0 mm | Funkcja procesu | Integracja wieloprocesowa / szybkie stemplowanie |
| Stacje Die | 15-30 stacji | Ocena tolerancji | Precyzja (±0,05 mm) |
| Przemysł aplikacji | Elektronika samochodowa / Elektronika użytkowa / Złącza | Orzecznictwo | ISO 9001 / IATF 16949 |
| Podkreślić | Wydajne stopniowe tłoczenie stłoczeniowe,Kompleksowe Części progresywne tłoczenie matrią,Usługa wysokiej objętości ciśnienia postępującego |
||
opis produktu
Wydajne tłoczenie progresywne o dużej objętości z zoptymalizowanym układem dla złożonych części
1．Tłoczenie progresywneSzybki szczegół
Tłoczenie progresywne jest naszym podstawowym procesem w celu osiągnięcia wysokiej wydajności i wysokiej spójności produkcji masowej. Poprzez integrację wielu procesów, takich jak wykrawanie, gięcie, formowanie i nitowanie w jednym zestawie matryc, taśma materiału może być podawana w sposób ciągły, umożliwiając „jednoetapową” produkcję części. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla precyzyjnych części metalowych o złożonych strukturach, dużym zapotrzebowaniu i surowych wymaganiach dotyczących kontroli kosztów. Zobowiązujemy się do zapewnienia klientom stabilnych, ekonomicznych i wysokiej jakości rozwiązań produkcyjnych o dużej objętości dzięki zaawansowanej technologii tłoczenia progresywnego.
2. Tłoczenie progresywneOpis produktu
Koncentrujemy się na wykorzystaniu technologii tłoczenia progresywnego w celu rozwiązania problemów związanych z masową produkcją złożonych części. W przypadku części z wieloma elementami (takimi jak liczne zagięcia, wybrzuszenia, płytkie przetłoczenia i punkty nitowania), tradycyjne matryce jednooperacyjne wymagają wielu zestawów form i wielu operacji pozycjonowania. Nasze rozwiązanie w zakresie tłoczenia progresywnego może wykonać wszystkie procesy jednocześnie w jednym skoku, zapewniając bardzo wysoką dokładność wymiarową i krótki czas cyklu produkcyjnego. Nasz zespół inżynierów doskonale radzi sobie z projektowaniem i optymalizacją układu i rozmieszczenia procesów, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału i wydajność produkcji, jednocześnie zapewniając funkcjonalność części.
3． Cechy i zalety produktu do tłoczenia progresywnego
|
Cecha |
Korzyść dla Ciebie |
|
Niezwykle wysoka wydajność produkcji i tempo cyklu |
Dzięki zastosowaniu szybkiej prasy mimośrodowej w połączeniu z matrycą progresywną, prędkość produkcji może osiągnąć setki razy na minutę, znacznie przekraczając możliwości tradycyjnych matryc jednooperacyjnych, co znacznie skraca czas przetwarzania i koszt na sztukę. |
|
Doskonała dokładność i spójność korelacji wymiarowej |
Wszystkie elementy są wykonywane w jednym podaniu, eliminując błędy pozycjonowania wynikające z wielu operacji mocowania i zapewniając wysoką spójność kluczowych tolerancji geometrycznych, takich jak położenie i współosiowość między różnymi elementami części. |
|
Zintegrowana produkcja złożonych struktur |
Wiele procesów, takich jak wykrawanie, gięcie, kołnierzowanie, tłoczenie, nakrętki nitowe i gwintowanie, może być zintegrowanych z formą, redukując kolejne etapy obróbki i montażu oraz upraszczając łańcuch dostaw. |
|
Najwyższe wykorzystanie materiału i kontrola kosztów |
Dzięki precyzyjnemu projektowi układu materiału, odpady procesowe są zredukowane; zautomatyzowana produkcja ogranicza interwencję ręczną, osiągając ostateczną optymalizację kosztów na dużą skalę. |
|
Stabilna jakość produkcji masowej |
Zautomatyzowane tryby podawania i produkcji zmniejszają wpływ czynników ludzkich, a w połączeniu z urządzeniami do wykrywania online w formie zapewniają stabilność jakości podczas długotrwałej produkcji o dużej objętości. |
4．Tłoczenie progresywne Specyfikacja produktu
|
Pozycja specyfikacji |
Szczegóły / Zakres |
Uwaga |
|
Odpowiednia grubość materiału |
0,1 mm — 4,0 mm |
Optymalna ekonomiczna grubość 0,2-2,0 mm |
|
Maksymalna szerokość podawania |
250 mm |
Zależne od matrycy i sprzętu |
|
Prędkość tłoczenia (SPM) |
80 — 500+ |
Zależne od złożoności części i materiału |
|
Maksymalna liczba stacji matryc |
Do 40 stacji |
Spełnienie wymagań dotyczących ultra-złożonych części |
|
Dokładność wymiarowa (matryca progresywna) |
±0,05 mm (typowo) |
Dokładność pozycjonowania między elementami jest jeszcze lepsza |
|
Projekt szerokości nośnika taśmy |
Precyzyjnie obliczony i zoptymalizowany |
Zapewnienie wytrzymałości i oszczędności materiału |
|
Tryb produkcji |
W pełni automatyczne podawanie z rolki |
Wsparcie dla długich cykli produkcji bez nadzoru |
5. Zastosowanie produktu do tłoczenia progresywnego
Tłoczenie progresywne jest idealnym wyborem dla wielu produktów o dużej objętości i wysokiej niezawodności:
Złącza i zaciski: Różne obudowy złączy typu board-to-board i wire-to-board oraz precyzyjne zaciski, wymagające bardzo wysokiej współpłaszczyznowości pinów, dokładności pozycjonowania oraz stabilnych parametrów mechanicznych i elektrycznych.
Mikrosilniki i siłowniki: Statory i rotory silników krokowych, przeciwwagi silników wibracyjnych, zespoły sprężyn przekaźników, wymagające złożonego laminowania i nitowania oraz kształtów o wysokiej precyzji.
Elektroniczne moduły samochodowe: Wsporniki czujników, osłony obudów ECU, wewnętrzne metalowe części skrzynki bezpieczników, wymagające dużej objętości i spójnego montażu.
Elementy konstrukcyjne elektroniki użytkowej: Tacki na karty SIM do telefonów komórkowych, pierścienie dekoracyjne do aparatów, ogniwa smartwatchów, łączące precyzyjny wygląd ze złożonymi strukturami wewnętrznymi.
6. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Czy możesz obsłużyć złożone projekty niestandardowe i dostarczyć sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
O: Zdecydowanie. To nasza podstawowa wiedza specjalistyczna. Zapewniamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć 15-30% redukcji kosztów dzięki projektowaniu pod kątem produkcji.
P: Jak zapewniacie spójność jakości i radzicie sobie z problemami z wadami?
O: Wdrażamy rygorystyczny 4-etapowy system kontroli jakości ze 100% pełną inspekcją. Nasze wyniki pokazują 99,99% wskaźnik kwalifikacji.
P: Jakie są wasze terminy realizacji i jak radzicie sobie z pilnymi zamówieniami?
O: Standardowe terminy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla produkcji masowej. Oferujemy priorytet VIP, skracając czas realizacji nawet o 30%.
P: Czy otrzymam terminowe odpowiedzi i profesjonalne wsparcie przez cały projekt?
O: Tak. Otrzymujesz dedykowanego konsultanta 1 na 1 z 1-godzinnym zobowiązaniem do wstępnej odpowiedzi i 24-godzinnym wsparciem technicznym.
P: Czy możecie dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty dotyczące zgodności ze środowiskiem?
O: Tak. Na żądanie dostarczamy certyfikaty materiałowe i raporty z badań środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
P: Jak chronicie moje projekty i własność intelektualną?
O: Zaczynamy od wzajemnej umowy o zachowaniu poufności i wdrażamy ścisłą ochronę własności form i środki bezpieczeństwa danych poufnych.
P: Jakie są wasze warunki płatności i wymagania dotyczące MOQ?
O: Oferujemy elastyczne warunki płatności (T/T, L/C w zasięgu wzroku) i MOQ od 1 sztuki dla prototypowania.
Polecane produkty