Alle producten
Geïntegreerd vormen diep tekenen proces diep tekenen proces voor complexe stap
| Plaats van herkomst | Shenzhen, China |
|---|---|
| Merknaam | TF |
| Certificering | ISO9001 |
| Modelnummer | TF-004 |
| Min. bestelaantal | 1 |
| Prijs | 0.05-0.20USD |
| Verpakking Details | Kartonnen verpakking 18 * 15 * 12 cm (verpakking kan worden aangepast aan de productvereisten van de |
| Levertijd | 3 dagen/begin |
| Betalingscondities | T/T |
| Levering vermogen | 10000000 stuks/per maand |
Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xProductdetails
| Producttype | dieptrekonderdelen | Hoofdmateriaal | Roestvrij staal / aluminium / koper |
|---|---|---|---|
| Materiaal dikte | 0,3-1,0 mm / 1,0-2,0 mm | Tekenverhouding (diameter/diepte) | Tot 2,0: 1 |
| Tolerantiekwaliteit | Precisie (±0,05 mm) / hoge precisie (±0,02 mm) | Oppervlakteafwerking | Polijsten / anodiseren / vernikkelen |
| Applicatie -industrie | Medische instrumenten/precisie-instrumenten/consumentenelektronica | Tekeningformaat | PDF / STAP / DWG/DXF / IGES |
| Markeren | Geïntegreerde vormdieptrekonderdelen,Complexe diepgetrokken delen,Geïntegreerd vormgevend diep tekenproces |
||
Productomschrijving
Dieptrekproces voor geïntegreerd vormen van complexe getrapte en gevormde holtedelen
1．DieptrekonderdelenSnelle details
Dieptrekken is ons kernproces voor het efficiënt transformeren van metalen platen in diepe, naadloze cilindrische of speciaal gevormde behuizingsonderdelen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van kleine tot middelgrote precisie diepgetrokken onderdelen, uitgerust met meerdere dieptrek-specifieke hydraulische en mechanische persen. Door middel van nauwkeurig matrijsontwerp en procescontrole beheren we effectief de materiaalstroom om rimpeling en scheuren te voorkomen, waardoor we klanten diepgetrokken producten leveren met een uniforme wanddikte, stabiele afmetingen en gladde oppervlakken.
2. Productbeschrijving dieptrekonderdelen
Wij zijn niet alleen een fabrikant van diepgetrokken onderdelen, maar ook uw engineeringpartner voor het oplossen van complexe uitdagingen op het gebied van schelpvorming. Voor onderdelen die hoge aspectverhoudingen, complexe bodemprofielen of nauwe toleranties voor de binnendiameter vereisen, kan ons technische team een complete oplossing bieden, van haalbaarheidsanalyse en simulatie van meerdere stappen tot matrijsfabricage. We begrijpen de delicate balans tussen wrijving, druk en materiaaleigenschappen tijdens het dieptrekken en gebruiken dit begrip om ervoor te zorgen dat elk onderdeel een perfecte balans bereikt tussen structurele integriteit en functionaliteit.
3． Productkenmerken en voordelen van dieptrekonderdelen
|
Kenmerk |
Voordeel voor u |
|
Uitzonderlijke controle over de uniformiteit van de wanddikte |
Door professioneel matrijsontwerp en controle van de blankhouderkracht zorgen we voor minimale variatie in de wanddikte van getrokken onderdelen, wat resulteert in een hogere structurele sterkte en consistentie. |
|
Hoge vormcapaciteit voor trekverhouding |
Met zijn meerstaps progressief trekproces en tussenliggende gloeitechnologie kan het stabiel onderdelen produceren met een diepte die hun diameter ver overschrijdt, waardoor de grenzen van het enkelvoudig trekken worden doorbroken. |
|
Complexe bodem- en contourvorming |
De matrijs kan stappen zoals omgekeerd trekken en baasvorming integreren, waardoor complexe onderdelen met treden, uitsteeksels of speciaal gevormde bodems in één slag worden gecreëerd, waardoor de montage wordt verminderd. |
|
Uitstekende oppervlaktekwaliteit en afwerking |
Door gebruik te maken van een hooggepolijste matrijskern en gespecialiseerde smeertechnologie is de binnenwand van de onderdelen glad, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in medische, voedsel- en andere toepassingen die een hoge reinheid vereisen. |
|
Uitgebreide kennis van materialen en processen |
Bedreven in de dieptrekeigenschappen van verschillende materialen zoals roestvrij staal, aluminium en koper, in staat om de optimale procesroute voor verschillende materialen aan te bevelen om de slagingskans en de opbrengst te garanderen. |
4． Dieptrekonderdelen Productspecificatie
|
Specificatie-item |
Detail / Bereik |
Opmerking |
|
Verwerkbare materiaaldikte |
0,2 mm — 3,0 mm |
Gangbereik 0,3-1,5 mm |
|
Maximale treklengte |
Tot 150 mm |
Afhankelijk van diameter en materiaal |
|
Typische trekverhouding |
1,5 : 1 — 2,0 : 1 |
Meerfasenproces maakt hogere verhoudingen mogelijk |
|
Dimensionale tolerantie binnendiameter |
±0,05 mm (Precisiegraad) |
Kan op verzoek worden verbeterd |
|
Variatie in bodem-/zijwanddikte |
≤ 20% (Standaard) |
Kan worden geoptimaliseerd om te verlagen |
|
Mondvlakheid/randconditie |
Kan krullen, trimmen of dimensioneren leveren |
Voldoen aan montagevereisten |
|
Oppervlakte ruwheid (binnenwand) |
Ra ≤ 0,8 μm (Haalbaar) |
Vereist speciaal proces |
5. Dieptrekonderdelen Producttoepassing
Onze precisie diepgetrokken onderdelen zijn belangrijke afdichtingsdragers en structurele componenten voor het bereiken van productfunctionaliteit en betrouwbaarheid: Medische en laboratoriuminstrumenten: handgrepen van chirurgische instrumenten, wegwerpbiopsienaalden, reagenscontainers, behuizingen van implanteerbare apparaten, die extreem hoge niveaus van interne oppervlaktegladheid, biocompatibiliteit en afdichting vereisen.
Precisiesensoren en actuatoren: diafragma's van druksensoren, behuizingen van miniatuurpompen, behuizingen van lineaire motoren, optische lenscilinders, die precieze interne holteafmetingen en complexe interne structuren vereisen.
High-end consumentenelektronica | behuizingen van smartwatch-sensoren, inzetstukken voor draadloze oplaadcases voor oortelefoons, beschermkappen voor elektrische scheerapparaten, met prioriteit voor metallic textuur, dunheid en structurele sterkte.
Miniatuurverpakkingen en afdichtingen: high-end cosmetische metalen tubes, hermetische behuizingen voor elektronische componenten, die uitstekende vormbaarheid en afdichtingsprestaties vereisen.
6. Veelgestelde vragen (FAQ)
V: Kunt u complexe aangepaste ontwerpen aan en suggesties voor ontwerpoptimalisatie geven?
A: Absoluut. Dit is onze kernexpertise. We bieden gratis DFM-analyse binnen 3-5 dagen, waardoor we klanten vaak helpen 15-30% kosten te besparen door middel van ontwerp voor maakbaarheid.
V: Hoe zorgt u voor consistente kwaliteit en behandelt u defecte problemen?
A: We implementeren een rigoureus 4-fasen QC-systeem met 100% volledige inspectie. Onze staat van dienst laat een kwalificatiepercentage van 99,99% zien.
V: Wat zijn uw levertijden en hoe gaat u om met dringende bestellingen?
A: Standaard levertijden: 3-7 dagen voor prototypes, 7-15 dagen voor massaproductie. We bieden VIP-prioritering die de levertijden met maximaal 30% verkort.
V: Krijg ik tijdige reacties en professionele ondersteuning gedurende het hele project?
A: Ja. U krijgt een exclusieve 1-op-1 consultant met een initiële reactieverplichting van 1 uur en 24-uurs technische ondersteuning.
V: Kunt u materiaalcertificeringen en rapporten over milieuconformiteit verstrekken?
A: Ja. We verstrekken op verzoek materiaalcertificeringen en milieutestrapporten (RoHS, REACH-conform).
V: Hoe beschermt u mijn ontwerpen en intellectuele eigendom?
A: We beginnen met wederzijdse NDA en implementeren strikte bescherming van het matrijsbezit en vertrouwelijke gegevensbeveiligingsmaatregelen.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden en MOQ-vereisten?
A: We bieden flexibele betalingsvoorwaarden (T/T, L/C op zicht) en MOQ vanaf 1 stuk voor prototyping.
Geadviseerde Producten
-
VIDEO
-