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メタルカップと円筒形部品のための深層シート金属部品の磨き

起源の場所 深セン、中国
ブランド名 TF
証明 ISO9001
モデル番号 TF-004
最小注文数量 1
価格 0.05-0.20USD
パッケージの詳細 カートン包装 18*15*12cm (顧客の製品要件に応じて包装をカスタマイズできます)
受渡し時間 3日間/開始
支払条件 T/T
供給の能力 10000000個/月
商品の詳細
製品タイプ 深絞り部品 / スタンピングおよび絞り加工部品 / カスタム金属スタンピング 主な材質 ステンレス鋼 / アルミニウムおよび合金 / 銅および合金 / 低炭素鋼
材料の厚さ 0.3mm~1.0mm / 1.0mm~2.0mm / 2.0mm~4.0mm プロセスタイプ 深絞り / 多段絞り / しごき / 逆絞り
表面仕上げ 研磨 / 電解研磨 / アルマイト / 塗装 / メッキ 耐性グレード 経済的(±0.1mm)/高精度(±0.05mm)
引く深さ ≤ 5D (深さ/直径) / 5D-10D / カスタム アプリケーション業界 家電製品 / 調理器具・食器 / 自動車部品 / 産業用コンテナ
ハイライト

深層シート金属部品の磨き

,

金属カップ深絞り板金部品

,

円筒型部品の深層描画プロセス

メッセージ
製品の説明

 

カスタム深絞りプレス加工、費用対効果の高い金属カップと円筒部品

 

1.深絞り部品クイック詳細

Tingfeng Hardwareは、金属深絞りおよび成形の分野で豊富な経験を持ち、さまざまな円筒形、箱形、複雑な曲面の中空シェル部品の製造を専門としています。マルチステーション油圧プレスと精密プログレッシブおよび複合金型を組み合わせることで、絞り加工中の材料の流れと薄肉化を制御し、直径の5倍を超える深さのワークピースの安定した成形を可能にします。当社の製品は、家電製品のケーシング、ステンレス鋼の食器、自動車の燃料タンクなどに幅広く使用されており、シームレスで一体成形、高い構造強度、滑らかな外観を特徴とする高品質の金属シェルソリューションを顧客に提供しています。

2. 深絞り部品製品説明

深絞り加工の核心は、平らな金属板を三次元の中空部品に変えることにあり、ひび割れ、しわ、不均一な厚さを回避することが克服すべき重要な課題です。当社の技術チームは材料科学と成形シミュレーションに精通しており、金型設計段階でプロセスパラメータ(ブランクホルダー力、ドロービーズ、金型半径など)を正確に予測し、最適化することができます。ステンレス鋼やアルミニウムなど、さまざまな材料を専門としており、金型開発と成形から仕上げまで、あらゆるサービスを提供し、すべての深絞り部品が機能要件を満たし、製品の最終用途(構造支持、美的装飾、食品接触など)に応じて、優れた幾何学的精度と表面品質を備えていることを保証します。

メタルカップと円筒形部品のための深層シート金属部品の磨き 0

3. 深絞り部品製品の特徴と利点

特徴

お客様へのメリット

一体成形とシームレス構造

単一または連続的な絞り加工操作を通じて、溶接や継ぎ目のない一体型シェルを形成し、接合部での潜在的な漏れポイントや強度の弱点を排除します。これにより、製品全体の構造的完全性、シーリング、および美観が大幅に向上します。

優れた材料利用とコスト管理

複数の部品を溶接または組み立ててシェルにするのと比較して、深絞り加工では通常、単純なネスティングを備えた円形または正方形のブランクを使用するため、材料の無駄を最小限に抑えることができます。これにより、大量生産における材料コストの大幅な削減が実現します。

複雑な形状成形能力

単純な円筒だけでなく、多段階の絞り加工と最終成形を通じて、段差、フランジ、特殊な断面、底部の特徴を備えた複雑なワークピースも製造でき、多様な設計ニーズに対応します。

優れた表面品質と一貫性

金型キャビティのハイグロス表面処理と合理的なプロセス設計により、部品の内外面が滑らかになり、その後の研磨の必要性が軽減されます。安定した生産プロセスにより、大量生産品の寸法と外観の一貫性が高まります。

メタルカップと円筒形部品のための深層シート金属部品の磨き 1

4. 深絞り部品製品仕様

仕様項目

詳細/範囲

標準/備考

適用可能な材料の厚さ

0.3 mm — 4.0 mm

一般的な0.5〜2.0mm

最大成形深さ

最大 10D (深さ/直径)

材料と形状に依存

直径/辺の長さの公差

±0.05mm — ±0.2mm

深さ/直径比が高いほど公差が広がる

底部/壁の薄肉化率

≤ 30% (制御可能)

プロセス最適化により最小化

コーナー半径 (R)

≥ 2t (t=材料の厚さ)

より小さいRは、難易度を上げてカスタマイズ可能

表面粗さ (Ra)

0.8μm — 1.6μm (金型表面)

後で鏡面仕上げに研磨可能

最大部品サイズ

直径≤300mm、深さ≤250mm

機械能力に依存

生産サイクル

10〜30個/分(複雑さによる)

 

メタルカップと円筒形部品のための深層シート金属部品の磨き 2

5. 深絞り部品  製品アプリケーション

当社の深絞り部品は、多くの日常および産業製品の「頑丈なケーシング」として機能します。
家電製品:洗濯機のドラム、炊飯器のケーシング、掃除機のダストカップ、湯沸かし器のタンク。優れた成形性、耐食性、クリーンな外観が必要です。
台所用品と調理器具:ステンレス鋼の調理器具、シンク、食器、魔法瓶のライナー。食品グレードの安全性、清掃しやすい表面、美的デザインを重視しています。
自動車および産業用コンポーネント:ヘッドライトリフレクター、小型燃料タンク、フィルターハウジング、空気圧シリンダー本体。信頼性の高いシーリング、構造強度、複雑な内部形状が必要です。
電子機器および通信エンクロージャー:アンプヒートシンク、計器カバー、通信機器のシールドエンクロージャー。電磁シールド、放熱、精密組み立ての要件のバランスを取っています。

 

6. よくある質問 (FAQ)

Q: 複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案を提供できますか?

A: もちろんです。これは当社のコア専門知識です。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性のための設計を通じて15〜30%のコスト削減を達成するのに役立ちます。

Q: 品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題に対処しますか?

A: 100%全数検査による厳格な4段階QCシステムを実装しています。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。

Q: リードタイムはどのくらいですか?緊急の注文にはどのように対応しますか?

A: 標準リードタイム:プロトタイプの場合は3〜7日、量産の場合は7〜15日。VIP優先順位付けを提供し、リードタイムを最大30%短縮します。

Q: プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?

A: はい。1対1の専任コンサルタントがおり、1時間以内の初期対応と24時間の技術サポートを提供します。

Q: 材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?

A: はい。ご要望に応じて、材料認証と環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。

Q: 私の設計と知的財産をどのように保護しますか?

A: 相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実装します。

Q: 支払い条件とMOQ要件は何ですか?

A: 柔軟な支払い条件(T/T、L/C at sight)と、プロトタイピングの場合は1個からのMOQを提供しています。

 

 

 

 

 

評価とレビュー

総格付け

5.0
Based on 50 reviews for this supplier

評価のスナップショット

すべての評価の分布は以下の通りです
5 星
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4 星
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3 星
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2 星
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1 星
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すべてのレビュー

M
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Germany Jan 17.2026
“Sourced CNC milling for small batch of medical device components. The precision and surface integrity met our strict standards. The team asked thoughtful questions about the drawings upfront, which prevented delays. Quality was consistent across all 50 pieces.”
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