금속 컵 및 실린더 부품에 대한 딥 엽 금속 구성 요소의 닦기
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x| 제품 유형 | 딥 드로잉 부품/스탬핑 및 드로잉 부품/맞춤형 금속 스탬핑 | 주요재료 | 스테인레스 스틸 / 알루미늄 및 합금 / 구리 및 합금 / 저탄소강 |
|---|---|---|---|
| 재료 두께 | 0.3mm-1.0mm / 1.0mm-2.0mm / 2.0mm-4.0mm | 프로세스 유형 | 딥 드로잉 / 다단 드로잉 / 다림질 / 리버스 드로잉 |
| 표면 마감 | 연마/전해연마/아노다이징/도장/도금 | 공차 등급 | 경제적(±0.1mm) / 정밀도(±0.05mm) |
| 깊이를 끌어내기 | ≤ 5D(깊이/직경) / 5D-10D / 맞춤형 | 애플리케이션 산업 | 가전제품 / 조리기구 및 식기류 / 자동차 부품 / 산업용 용기 |
| 강조하다 | 심층 금속 부품을 닦는 것,금속 컵 심층 금속 부품,실린더 부분 깊이 도화 과정 |
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맞춤형 딥 드로잉 스탬핑, 비용 효율적인 금속 컵 및 원통형 부품
1.딥 드로잉 부품빠른 세부 정보
Tingfeng Hardware는 금속 딥 드로잉 및 성형 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있으며, 다양한 원통형, 상자형 및 복잡한 곡선형 중공 쉘 부품 생산을 전문으로 합니다. 다중 스테이션 유압 프레스와 정밀 프로그레시브 및 복합 다이를 결합하여 드로잉 공정 중 재료의 흐름과 얇아짐을 제어하여 직경의 5배를 초과하는 깊이의 공작물을 안정적으로 성형할 수 있습니다. 당사 제품은 가전 제품 케이스, 스테인리스 스틸 식기 및 자동차 연료 탱크에 널리 사용되며, 고객에게 매끄럽고 통합된 성형, 높은 구조적 강도 및 매끄러운 외관을 특징으로 하는 고품질 금속 쉘 솔루션을 제공합니다.
2. 딥 드로잉 부품 제품 설명
딥 드로잉 공정의 핵심은 평평한 금속 시트를 3차원 중공 부품으로 변환하는 것이며, 균열, 주름 및 불균일한 두께를 방지하는 것이 극복해야 할 주요 과제입니다. 당사의 기술 팀은 재료 과학 및 성형 시뮬레이션에 능숙하여 금형 설계 단계에서 공정 매개변수(예: 블랭크 홀더 힘, 드로잉 비드 및 다이 반경)를 정확하게 예측하고 최적화할 수 있습니다. 당사는 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료를 전문적으로 취급하며, 금형 개발 및 성형에서 마감까지 모든 범위의 서비스를 제공하여 모든 딥 드로잉 부품이 기능적 요구 사항을 충족하고 제품의 최종 사용(예: 구조적 지지, 미적 장식 또는 식품 접촉)에 따라 뛰어난 기하학적 정확도와 표면 품질을 갖도록 보장합니다.
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3. 딥 드로잉 부품 제품 특징 및 장점
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특징 |
귀하에게 드리는 장점 |
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일체형 성형 및 매끄러운 구조 |
단일 또는 연속 드로잉 작업을 통해 용접 또는 이음매 없이 통합 쉘을 형성하여 접합부의 잠재적인 누출 지점과 강도 약점을 제거합니다. 이는 제품의 전반적인 구조적 무결성, 밀봉 및 미학을 크게 향상시킵니다. |
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우수한 재료 활용 및 비용 관리 |
여러 부품을 쉘로 용접하거나 조립하는 것과 비교하여 딥 드로잉은 일반적으로 단순한 네스팅이 있는 원형 또는 사각형 블랭크를 사용하여 재료 낭비를 최소화합니다. 이는 대량 생산에서 상당한 재료 비용 절감을 달성합니다. |
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복잡한 형상 성형 능력 |
단순한 실린더뿐만 아니라 다단계 드로잉 및 최종 성형을 통해 스텝, 플랜지, 특수 단면 및 바닥 기능을 갖춘 복잡한 공작물을 생산할 수 있어 다양한 설계 요구 사항을 충족합니다. |
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뛰어난 표면 품질 및 일관성 |
금형 캐비티의 고광택 표면 처리와 합리적인 공정 설계는 부품의 내부 및 외부 표면을 매끄럽게 하여 후속 연마의 필요성을 줄입니다. 안정적인 생산 공정은 대량 제품의 치수 및 외관의 높은 일관성을 보장합니다. |
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4. 딥 드로잉 부품 제품 사양
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사양 항목 |
세부 정보 / 범위 |
표준 / 참고 사항 |
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적용 가능한 재료 두께 |
0.3mm — 4.0mm |
일반 0.5-2.0mm |
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최대 성형 깊이 |
최대 10D (깊이/직경) |
재료 및 형상에 따라 다름 |
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직경/측면 길이 공차 |
±0.05mm — ±0.2mm |
깊이/직경 비율이 높을수록 공차가 넓어짐 |
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바닥/벽 얇아짐 비율 |
≤ 30% (제어 가능) |
공정 최적화를 통해 최소화 |
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코너 반경 (R) |
≥ 2t (t=재료 두께) |
어려움이 증가하면 더 작은 R을 사용자 정의할 수 있습니다. |
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표면 거칠기 (Ra) |
0.8μm — 1.6μm (다이 표면) |
나중에 거울 마감으로 연마 가능 |
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최대 부품 크기 |
직경≤300mm, 깊이≤250mm |
기계 능력에 따라 다름 |
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생산 주기 |
10 - 30개/분 (복잡성에 따라 다름) |
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5. 딥 드로잉 부품 제품 적용
당사의 딥 드로잉 부품은 수많은 일상 및 산업 제품의 "튼튼한 케이스" 역할을 합니다.
가전 제품: 세탁기 드럼, 밥솥 케이스, 진공 청소기 먼지 컵, 온수기 탱크, 우수한 성형성, 내식성 및 깨끗한 외관이 필요합니다.
주방 용품 및 조리 기구: 스테인리스 스틸 조리 기구, 싱크대, 식기 및 보온병 라이너, 식품 등급 안전성, 청소하기 쉬운 표면 및 미적으로 만족스러운 디자인을 강조합니다.
자동차 및 산업 부품: 헤드라이트 반사판, 소형 연료 탱크, 필터 하우징 및 공압 실린더 본체, 안정적인 밀봉, 구조적 강도 및 복잡한 내부 형상이 필요합니다.
전자 및 통신 인클로저: 앰프 방열판, 계기 커버 및 통신 장비 차폐 인클로저, 전자기 차폐, 열 분산 및 정밀 조립 요구 사항의 균형을 맞춥니다.
6. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 이것이 우리의 핵심 전문 지식입니다. 우리는 3-5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하며, 제조 가능성을 위한 설계를 통해 고객이 15-30%의 비용 절감을 달성하도록 돕는 경우가 많습니다.
Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?
A: 우리는 100% 전체 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 우리의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?
A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3-7일, 대량 생산의 경우 7-15일. VIP 우선 순위를 제공하여 리드 타임을 최대 30%까지 단축합니다.
Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답과 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?
A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속과 24시간 기술 지원을 통해 1대1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.
Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.
Q: 내 디자인과 지적 재산을 어떻게 보호합니까?
A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.
Q: 지불 조건 및 MOQ 요구 사항은 무엇입니까?
A: 유연한 지불 조건(T/T, L/C at sight)과 프로토타입 제작을 위한 1개부터의 MOQ를 제공합니다.
