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금속 컵 및 실린더 부품에 대한 딥 엽 금속 구성 요소의 닦기

원래 장소 중국 선전
브랜드 이름 TF
인증 ISO9001
모델 번호 TF-004
최소 주문 수량 1
가격 0.05-0.20USD
포장 세부 사항 판지 포장 18*15*12cm(포장은 고객 제품 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있음)
배달 시간 3일/시작
지불 조건 티/티
공급 능력 달 당 10000000pieces/
제품 상세 정보
제품 유형 딥 드로잉 부품/스탬핑 및 드로잉 부품/맞춤형 금속 스탬핑 주요재료 스테인레스 스틸 / 알루미늄 및 합금 / 구리 및 합금 / 저탄소강
재료 두께 0.3mm-1.0mm / 1.0mm-2.0mm / 2.0mm-4.0mm 프로세스 유형 딥 드로잉 / 다단 드로잉 / 다림질 / 리버스 드로잉
표면 마감 연마/전해연마/아노다이징/도장/도금 공차 등급 경제적(±0.1mm) / 정밀도(±0.05mm)
깊이를 끌어내기 ≤ 5D(깊이/직경) / 5D-10D / 맞춤형 애플리케이션 산업 가전제품 / 조리기구 및 식기류 / 자동차 부품 / 산업용 용기
강조하다

심층 금속 부품을 닦는 것

,

금속 컵 심층 금속 부품

,

실린더 부분 깊이 도화 과정

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제품 설명

 

맞춤형 딥 드로잉 스탬핑, 비용 효율적인 금속 컵 및 원통형 부품

 

1.딥 드로잉 부품빠른 세부 정보

Tingfeng Hardware는 금속 딥 드로잉 및 성형 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있으며, 다양한 원통형, 상자형 및 복잡한 곡선형 중공 쉘 부품 생산을 전문으로 합니다. 다중 스테이션 유압 프레스와 정밀 프로그레시브 및 복합 다이를 결합하여 드로잉 공정 중 재료의 흐름과 얇아짐을 제어하여 직경의 5배를 초과하는 깊이의 공작물을 안정적으로 성형할 수 있습니다. 당사 제품은 가전 제품 케이스, 스테인리스 스틸 식기 및 자동차 연료 탱크에 널리 사용되며, 고객에게 매끄럽고 통합된 성형, 높은 구조적 강도 및 매끄러운 외관을 특징으로 하는 고품질 금속 쉘 솔루션을 제공합니다.

2. 딥 드로잉 부품 제품 설명

딥 드로잉 공정의 핵심은 평평한 금속 시트를 3차원 중공 부품으로 변환하는 것이며, 균열, 주름 및 불균일한 두께를 방지하는 것이 극복해야 할 주요 과제입니다. 당사의 기술 팀은 재료 과학 및 성형 시뮬레이션에 능숙하여 금형 설계 단계에서 공정 매개변수(예: 블랭크 홀더 힘, 드로잉 비드 및 다이 반경)를 정확하게 예측하고 최적화할 수 있습니다. 당사는 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료를 전문적으로 취급하며, 금형 개발 및 성형에서 마감까지 모든 범위의 서비스를 제공하여 모든 딥 드로잉 부품이 기능적 요구 사항을 충족하고 제품의 최종 사용(예: 구조적 지지, 미적 장식 또는 식품 접촉)에 따라 뛰어난 기하학적 정확도와 표면 품질을 갖도록 보장합니다.

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3. 딥 드로잉 부품 제품 특징 및 장점

특징

귀하에게 드리는 장점

일체형 성형 및 매끄러운 구조

단일 또는 연속 드로잉 작업을 통해 용접 또는 이음매 없이 통합 쉘을 형성하여 접합부의 잠재적인 누출 지점과 강도 약점을 제거합니다. 이는 제품의 전반적인 구조적 무결성, 밀봉 및 미학을 크게 향상시킵니다.

우수한 재료 활용 및 비용 관리

여러 부품을 쉘로 용접하거나 조립하는 것과 비교하여 딥 드로잉은 일반적으로 단순한 네스팅이 있는 원형 또는 사각형 블랭크를 사용하여 재료 낭비를 최소화합니다. 이는 대량 생산에서 상당한 재료 비용 절감을 달성합니다.

복잡한 형상 성형 능력

단순한 실린더뿐만 아니라 다단계 드로잉 및 최종 성형을 통해 스텝, 플랜지, 특수 단면 및 바닥 기능을 갖춘 복잡한 공작물을 생산할 수 있어 다양한 설계 요구 사항을 충족합니다.

뛰어난 표면 품질 및 일관성

금형 캐비티의 고광택 표면 처리와 합리적인 공정 설계는 부품의 내부 및 외부 표면을 매끄럽게 하여 후속 연마의 필요성을 줄입니다. 안정적인 생산 공정은 대량 제품의 치수 및 외관의 높은 일관성을 보장합니다.

금속 컵 및 실린더 부품에 대한 딥 엽 금속 구성 요소의 닦기 1

4. 딥 드로잉 부품 제품 사양

사양 항목

세부 정보 / 범위

표준 / 참고 사항

적용 가능한 재료 두께

0.3mm — 4.0mm

일반 0.5-2.0mm

최대 성형 깊이

최대 10D (깊이/직경)

재료 및 형상에 따라 다름

직경/측면 길이 공차

±0.05mm — ±0.2mm

깊이/직경 비율이 높을수록 공차가 넓어짐

바닥/벽 얇아짐 비율

≤ 30% (제어 가능)

공정 최적화를 통해 최소화

코너 반경 (R)

≥ 2t (t=재료 두께)

어려움이 증가하면 더 작은 R을 사용자 정의할 수 있습니다.

표면 거칠기 (Ra)

0.8μm — 1.6μm (다이 표면)

나중에 거울 마감으로 연마 가능

최대 부품 크기

직경≤300mm, 깊이≤250mm

기계 능력에 따라 다름

생산 주기

10 - 30개/분 (복잡성에 따라 다름)

 

금속 컵 및 실린더 부품에 대한 딥 엽 금속 구성 요소의 닦기 2

5. 딥 드로잉 부품  제품 적용

당사의 딥 드로잉 부품은 수많은 일상 및 산업 제품의 "튼튼한 케이스" 역할을 합니다.
가전 제품: 세탁기 드럼, 밥솥 케이스, 진공 청소기 먼지 컵, 온수기 탱크, 우수한 성형성, 내식성 및 깨끗한 외관이 필요합니다.
주방 용품 및 조리 기구: 스테인리스 스틸 조리 기구, 싱크대, 식기 및 보온병 라이너, 식품 등급 안전성, 청소하기 쉬운 표면 및 미적으로 만족스러운 디자인을 강조합니다.
자동차 및 산업 부품: 헤드라이트 반사판, 소형 연료 탱크, 필터 하우징 및 공압 실린더 본체, 안정적인 밀봉, 구조적 강도 및 복잡한 내부 형상이 필요합니다.
전자 및 통신 인클로저: 앰프 방열판, 계기 커버 및 통신 장비 차폐 인클로저, 전자기 차폐, 열 분산 및 정밀 조립 요구 사항의 균형을 맞춥니다.

 

6. 자주 묻는 질문 (FAQ)

Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?

A: 물론입니다. 이것이 우리의 핵심 전문 지식입니다. 우리는 3-5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하며, 제조 가능성을 위한 설계를 통해 고객이 15-30%의 비용 절감을 달성하도록 돕는 경우가 많습니다.

Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?

A: 우리는 100% 전체 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 우리의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.

Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?

A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3-7일, 대량 생산의 경우 7-15일. VIP 우선 순위를 제공하여 리드 타임을 최대 30%까지 단축합니다.

Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답과 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?

A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속과 24시간 기술 지원을 통해 1대1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.

Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?

A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.

Q: 내 디자인과 지적 재산을 어떻게 보호합니까?

A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.

Q: 지불 조건 및 MOQ 요구 사항은 무엇입니까?

A: 유연한 지불 조건(T/T, L/C at sight)과 프로토타입 제작을 위한 1개부터의 MOQ를 제공합니다.

 

 

 

 

 

등급 & 리뷰

전체 평점

5.0
Based on 50 reviews for this supplier

평점 스냅샷

모든 등급의 분포는 다음과 같습니다.
5 별
0%
4 별
0%
3 별
0%
2 별
0%
1 별
0%

모든 리뷰

M
Multi-Axis Precision CNC Milling Service for ±0.005mm Tolerances
Germany Jan 17.2026
“Sourced CNC milling for small batch of medical device components. The precision and surface integrity met our strict standards. The team asked thoughtful questions about the drawings upfront, which prevented delays. Quality was consistent across all 50 pieces.”
M
M*s
Germany Sep 29.2025
Perfectly solved our assembly challenge for micro sensors. These M1.2 brass nuts provided stable hot-melt results on 0.8mm thin plastic housings with reliable conductivity. Precision machining at micro scale – ideal for delicate electronics projects.
H
H*e
Germany May 14.2025
Machined several critical stainless steel prototypes for a micro-surgical instrument we are developing. The service lives up to its name – accuracy fully met specifications, and the speed exceeded expectations (received testable samples within a week). Communication was smooth, and they offered manufacturability suggestions on our initial design, resulting in more reliable final parts. An ideal R&D partner.