비율 하우징 깊이 도출 부품 정밀 컵 깊이 도출 부품
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x| 제품 유형 | 심부름 부품 | 주요재료 | 스테인레스 스틸 / 알루미늄 / 구리 |
|---|---|---|---|
| 재료 두께 | 0.3-1.0mm / 1.0-2.0mm | 드로잉 비율(직경/깊이) | 최대 2.0:1 |
| 공차 등급 | 정밀도(±0.05mm) / 고정밀도(±0.02mm) | 표면 마감 | 연마 / 아노다이징 / 니켈 도금 |
| 애플리케이션 산업 | 의료 기기 / 정밀 기기 / 가전 제품 | 도면 형식 | PDF/단계/DWG/DXF/IGES |
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고종횡비 하우징 및 정밀 컵용 드로잉 금속 부품
1. 딥 드로잉 부품빠른 세부 정보
딥 드로잉은 금속 시트를 고심도, 심리스 원통형 또는 특수 형상 하우징 부품으로 효율적으로 변환하는 핵심 공정입니다. 당사는 소형에서 중형 크기의 정밀 딥 드로잉 부품 제조를 전문으로 하며, 여러 딥 드로잉 전용 유압 및 기계 프레스를 갖추고 있습니다. 정밀한 다이 설계 및 공정 관리를 통해 주름 및 균열을 방지하기 위해 재료 흐름을 효과적으로 관리하여 균일한 벽 두께, 안정적인 치수 및 매끄러운 표면을 특징으로 하는 딥 드로잉 제품을 고객에게 제공합니다.
2. 딥 드로잉 부품 제품 설명
당사는 딥 드로잉 부품 제조업체일 뿐만 아니라 복잡한 쉘 성형 문제를 해결하기 위한 엔지니어링 파트너이기도 합니다. 높은 종횡비, 복잡한 바닥 프로파일 또는 좁은 내경 공차가 필요한 부품의 경우, 당사의 기술 팀은 타당성 분석 및 다단계 공정 시뮬레이션에서 금형 제조에 이르기까지 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사는 딥 드로잉 중 마찰, 압력 및 재료 특성 간의 섬세한 균형을 이해하고 있으며, 이러한 이해를 통해 모든 부품이 구조적 무결성과 기능성 간의 완벽한 균형을 이루도록 보장합니다.
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3. 딥 드로잉 부품 제품 특징 및 장점
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특징 |
고객에게 드리는 장점 |
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뛰어난 벽 두께 균일성 제어 |
전문적인 다이 간극 설계 및 블랭크 홀더 힘 제어를 통해 드로잉 부품의 벽 두께 변화를 최소화하여 구조적 강도와 일관성을 높입니다. |
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높은 드로잉비 성형 능력 |
다중 패스 프로그레시브 드로잉 공정 및 중간 어닐링 기술을 통해 단일 패스 드로잉의 한계를 뛰어넘어 직경보다 훨씬 깊은 부품을 안정적으로 생산할 수 있습니다. |
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복잡한 바닥 및 윤곽 성형 |
다이는 리버스 드로잉 및 보스 성형과 같은 단계를 통합하여 한 번의 스트로크로 스텝, 돌출부 또는 특수 형상 바닥이 있는 복잡한 부품을 생성하여 조립을 줄일 수 있습니다. |
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우수한 표면 품질 및 마감 |
고광택 금형 코어 및 특수 윤활 기술을 사용하여 부품의 내벽이 매끄러워 의료, 식품 및 높은 청결도가 필요한 기타 응용 분야에 적합합니다. |
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포괄적인 재료 및 공정 지식 |
스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 다양한 재료의 딥 드로잉 특성에 능숙하며, 성공률과 수율을 보장하기 위해 다양한 재료에 대한 최적의 공정 경로를 권장할 수 있습니다. |
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4. 딥 드로잉 부품제품 사양
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사양 항목 |
세부 정보 / 범위 |
참고 |
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가공 가능한 재료 두께 |
0.2 mm — 3.0 mm |
일반 범위 0.3-1.5mm |
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최대 드로잉 깊이 |
최대 150 mm |
직경 및 재료에 따라 다름 |
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일반적인 드로잉비 |
1.5 : 1 — 2.0 : 1 |
다단계 공정을 통해 더 높은 비율 가능 |
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내경 치수 공차 |
±0.05 mm (정밀 등급) |
요청 시 개선 가능 |
|
바닥/측벽 두께 변화 |
≤ 20% (표준) |
낮게 최적화 가능 |
|
입구 평탄도/가장자리 상태 |
컬링, 트리밍 또는 사이징 작업 제공 가능 |
조립 요구 사항 충족 |
|
표면 거칠기 (내벽) |
Ra ≤ 0.8 μm (달성 가능) |
특수 공정 필요 |
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5.딥 드로잉 부품 제품 응용 분야
당사의 정밀 딥 드로잉 부품은 제품 기능 및 신뢰성을 달성하기 위한 핵심 밀봉 캐리어 및 구조 부품입니다: 의료 및 실험실 기기: 수술 기구 손잡이, 일회용 생검 바늘, 시약 용기, 이식형 장치 하우징, 내부 표면 매끄러움, 생체 적합성 및 밀봉 수준이 매우 높아야 합니다.
정밀 센서 및 액추에이터: 압력 센서 다이어프램, 소형 펌프 본체, 선형 모터 하우징, 광학 렌즈 배럴, 정밀한 내부 캐비티 치수 및 복잡한 내부 구조가 필요합니다.
고급 소비재 | 스마트워치 센서 하우징, 무선 이어폰 충전 케이스 인서트, 전기 면도기 헤드 가드, 금속 질감, 얇음 및 구조적 강도를 우선시합니다.
소형 포장 및 씰: 고급 화장품 금속 튜브, 밀폐형 전자 부품 포장 하우징, 우수한 성형성 및 밀봉 성능이 필요합니다.
6. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 이것이 당사의 핵심 전문 지식입니다. 당사는 3-5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하며, 제조 가능성을 위한 설계를 통해 고객이 15-30%의 비용 절감을 달성하도록 돕는 경우가 많습니다.
Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?
A: 당사는 100% 전수 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 당사의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?
A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3-7일, 대량 생산의 경우 7-15일. VIP 우선 순위를 제공하여 리드 타임을 최대 30%까지 단축합니다.
Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답과 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?
A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속 및 24시간 기술 지원을 제공하는 1:1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.
Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.
Q: 설계를 어떻게 보호하고 지적 재산을 보호합니까?
A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.
Q: 지불 조건 및 MOQ 요구 사항은 무엇입니까?
A: 유연한 지불 조건(T/T, L/C at sight)과 프로토타입 제작을 위한 1개부터의 MOQ를 제공합니다.
