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Kupferlegierung Progressive Die Teile mit DFM-Analyse zur Verkürzung der Werkzeugzeit
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | lSO9001 |
| Modellnummer | TF-002 |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.10-0.30USD |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
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xProduktdetails
| Produkttyp | Teile für progressives Stanzen | Hauptmaterial | Kupferlegierung / Aluminium |
|---|---|---|---|
| Materialstärke | 0.2-2.0 mm | Prozesstyp | Stanzen / Biegen / Schweißen (integriert) |
| Anwendungsbranche | Neue Energie / Haushaltsgeräte / Beleuchtung | Oberflächenbeschaffenheit | Verzinnung / Pulverbeschichtung / Passivierung |
| Toleranzqualität | Präzision (±0,05 mm) | Zertifizierung | ROHS / REACH / UL |
| Hervorheben | Kupferlegierungsteile für Folgeverbundwerkzeuge,DFM-Analyse von progressiven Werkzeugteilen,DFM-Analyse progressives Druckverfahren |
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Produkt-Beschreibung
Progressiv-Werkzeug-Lösung von der Konstruktion bis zur Serienproduktion, mit DFM-Analyse zur Verkürzung der Werkzeugvorlaufzeit
1．Progressiv-StanztechnikKurzdetails
Wir bieten innovative, integrierte Lösungen für das Progressiv-Stanzverfahren und das Inline-Schweißen. Für Komponenten, die die Kombination mehrerer gestanzter Teile erfordern, können wir Widerstandsschweißen, Laserschweißen oder Ultraschallschweißeinheiten am Ende der Progressiv-Stanzlinie integrieren, wodurch eine nahtlose Verbindung zwischen Stanzen und Schweißen erreicht wird. Diese integrierte Produktionsmethode eliminiert den Fluss von Komponenten zwischen mehreren Lieferanten, verkürzt den gesamten Fertigungszyklus erheblich und gewährleistet ein hohes Maß an Konsistenz in Schweißposition und -qualität, was sie besonders für Produkte wie neue Energiebatterie-Anschlusskomponenten und Haushaltsgeräte-Motorklemmen geeignet macht.
2. Progressiv-StanztechnikProduktbeschreibung
In vielen elektrischen Anwendungen müssen einzelne gestanzte Teile zuverlässig elektrisch mit anderen gestanzten Teilen oder Drähten verbunden werden. Der traditionelle Ansatz besteht darin, sie separat zu stanzen und dann einzeln zu schweißen, was zu geringer Effizienz und schlechter Konsistenz führt. Unsere kontinuierliche Werkzeugschweiß-Integrationslinie integriert diese beiden Schlüsselprozesse eng miteinander. Zum Beispiel können wir Batteriekontakte kontinuierlich herstellen und sie präzise mit Nickelblechen oder Drähten auf derselben Produktionslinie verschweißen; wir können auch Motor-Kommutatorsegmente herstellen und sie online verschweißen. Dies verbessert nicht nur die Effizienz, sondern gewährleistet auch die Zuverlässigkeit der Verbindung für jede Komponente durch präzise Positionierung und stabile Schweißparameter.
3．Progressiv-Stanztechnik Produktmerkmale & Vorteile
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Stanz-Schweißen-Komplettproduktion |
Erledigen Sie alle Prozesse vom Rollenmaterial bis zur fertigen Baugruppe innerhalb eines hochautomatisierten Systems, wodurch Zwischenlager, Handhabung und Qualitätskontrollpunkte reduziert und Ihre Lieferkette vereinfacht werden. Lagerhaltung, Handhabung und Qualitätsmanagementpunkte, wodurch Ihre Lieferkette vereinfacht wird. |
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Hochgradig kontrollierbare Schweißposition & Qualität |
Das Schweißen erfolgt durch präzises Positionieren der gestanzten Teile auf dem Band, mit extrem hoher Positionsgenauigkeit; die Schweißparameter werden vom System präzise gesteuert, um eine gleichbleibende Qualität an jedem Schweißpunkt zu gewährleisten. |
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Deutlich verbesserte Produktionseffizienz & Konsistenz |
Der schnelle Produktionszyklus vermeidet die Schwankungen des manuellen Schweißens und eignet sich besonders für die Großserienproduktion von Komponenten mit hohen Anforderungen an Schweißqualität und -ausstoß. |
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Reduzierung der Gesamtproduktionskosten |
Sparen Sie Kosten für Platz, Arbeitskräfte, Logistik und mehrere Inspektionen durch integrierte Produktion, wodurch Baugruppen eine bessere Gesamt-Wettbewerbsfähigkeit erhalten. |
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Flexible Anpassung des Schweißprozesses |
Konfigurieren Sie die am besten geeignete Schweißtechnologie (Widerstand, Laser usw.) basierend auf Material, Dicke und Produktanforderungen, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. |
4．Progressiv-Stanztechnik Produktspezifikation
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Spezifikationsartikel |
Detail / Bereich |
Hinweis |
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Integrierter Schweißtyp |
Widerstandsschweißen (Projektion/Punkt), Laserschweißen, Ultraschallschweißen |
Ausgewählt basierend auf Produktdesign |
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Schweißpositionsgenauigkeit (relativ) |
±0,1 mm (typisch) |
Basierend auf der Werkzeugpositionierungsgenauigkeit |
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Schweißfestigkeitstest |
Erfüllt die Kundenstandards für Scherfestigkeit, Zugfestigkeit usw. |
Stellen Sie destruktive Testmuster bereit |
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Anwendbare Materialkombinationen |
Cu-Cu, Cu-Ni, Stahl-Cu, Al-Al usw. |
Häufige elektrische Verbindungs-Kombinationen |
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Maximale Montagegröße (pro Zyklus) |
Begrenzt durch Werkzeug und Schweißstation |
Normalerweise geeignet für kleine bis mittelgroße Baugruppen |
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Inline-Inspektionsfähigkeit |
Kann elektrische Tests nach dem Schweißen, Sichtprüfung integrieren |
Echtzeitüberwachung der Schweißqualität |
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Eignung der Produktionscharge |
Geeignet für mittelgroße bis große Bestellmengen |
Erhebliche Vorteile nach der Inbetriebnahme der integrierten Linie |
5. Progressiv-Stanztechnik Produktanwendung
Unsere integrierten Stanz- und Schweißkomponenten bieten zuverlässige elektrische Verbindungen: Leistungsbatteriemodule und -packs | Online-Schweißen von Reihen-/Parallelschaltungsplatten (Stromschienen) an Nickelstreifen zwischen Zellen und Schweißen von Probenahmeleitungsanschlüssen, die einen geringen Widerstand und hohe Zuverlässigkeit erfordern.
Weißwaren-Motoren und elektronische Steuerungen | Schweißen von Statoranschlüssen für Waschmaschinenmotoren, Klemmenbaugruppen für Klimakompressoren und Kommutatorschweißen für Motoren; hohe Nachfrage, erfordert gleichbleibende Leitfähigkeit.
Beleuchtungs- und Stromversorgungsprodukte | Schweißen von Aluminiumsubstraten an Drähten für LED-Module und Schweißen von Stiften an Kupferblechen für Schaltnetzteile, wodurch eine automatisierte und effiziente Produktion ermöglicht wird.
Industrielle elektrische Anschlüsse | Schweißen von internen Verbindungsstangen für Leistungsschalter, Schütz-Kontaktanordnungen und Hochstromklemmen, um die Strombelastbarkeit und mechanische Festigkeit zu gewährleisten.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Designoptimierungsvorschläge unterbreiten?
A: Absolut. Dies ist unser Kern-Know-how. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an, die Kunden häufig hilft, durch designgerechte Herstellung 15-30 % Kosten zu senken.
F: Wie gewährleisten Sie eine gleichbleibende Qualität und gehen mit Defektproblemen um?
A: Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % vollständiger Inspektion. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsrate von 99,99 %.
F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch sich die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzen.
F: Erhalte ich zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung während des gesamten Projekts?
A: Ja. Sie erhalten einen exklusiven 1:1-Berater mit einer anfänglichen Reaktionsverpflichtung von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.
F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte bereitstellen?
A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
A: Wir beginnen mit gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarungen und setzen strenge Schutzmaßnahmen für die Werkzeugverantwortung und vertrauliche Datensicherheit um.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C bei Sicht) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen an.
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