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Peças de matriz progressiva de liga de cobre com análise DFM para encurtar o prazo de entrega da ferramenta
| Lugar de origem | Shenzhen, China |
|---|---|
| Marca | TF |
| Certificação | lSO9001 |
| Número do modelo | TF-002 |
| Quantidade de ordem mínima | 1 |
| Preço | 0.10-0.30USD |
| Detalhes da embalagem | Embalagem cartonada 18*15*12cm (a embalagem pode ser personalizada de acordo com os requisitos do pr |
| Tempo de entrega | 3 dias/início |
| Termos de pagamento | T/T |
| Habilidade da fonte | 10000000 peças/por mês |
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xDetalhes do produto
| Tipo de produto | Peças de estampagem progressiva | Material Principal | Liga de cobre/alumínio |
|---|---|---|---|
| Espessura do material | 0.2-2.0 mm | Tipo de processo | Blanking / Dobra / Soldagem (Integrado) |
| Indústria de aplicativos | Novas Energias / Eletrodomésticos / Iluminação | Acabamento de superfície | Estanhado / Revestimento em pó / Passivação |
| Grau de tolerância | Precisão (±0,05mm) | Certificação | ROHS / REACH / UL |
| Destacar | Peças de matriz progressiva de liga de cobre,Peças de matriz progressiva com análise DFM,Processo de matriz progressiva com análise DFM |
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Descrição de produto
Solução de matriz progressiva do projeto à produção em massa, com análise de DFM para encurtar o tempo de execução da ferramenta
1. - O que é?Estampagem progressivaDetalhes rápidos
Oferecemos soluções integradas inovadoras para estampagem progressiva e soldagem em linha.Soldadura a laser, ou unidades de soldagem por ultra-som no final da linha de produção de matrizes progressivas, conseguindo uma ligação perfeita entre estampação e soldagem.Este método de produção integrado elimina o fluxo de componentes entre vários fornecedores, reduz significativamente o ciclo de fabrico global e garante um elevado grau de consistência na posição e qualidade da soldagem,tornando-o particularmente adequado para produtos como componentes de ligação de baterias de nova energia e terminais de motores de aparelhos domésticos.
2.Estampagem progressivaDescrição do produto
Em muitas aplicações elétricas, as peças estampadas individuais precisam ser conectadas eletricamente de forma fiável a outras peças ou fios estampados.A abordagem tradicional é estampá-los separadamente e depois soldá-los individualmenteA nossa linha de integração de soldagem a pressão contínua integra estreitamente estes dois processos-chave.Podemos produzir conectores de bateria continuamente e soldá-los com precisão em chapas de níquel ou fios na mesma linha de produçãoTambém podemos produzir segmentos de comutadores de motor e soldá-los online.Isto não só melhora a eficiência, mas também garante a fiabilidade da ligação para cada componente através de posicionamento preciso e parâmetros de soldagem estáveis.
3. O que é?Características e vantagens do produto de estampação a moagem progressiva
|
Produção de uma única paragem de estampação-soldura |
Completar todos os processos, desde o material do rolo até à montagem final, num sistema altamente automatizado, reduzindo os pontos de inventário, manuseio e controlo de qualidade intermediários,e simplificar a sua cadeia de abastecimento. pontos de inventário, manuseio e gestão da qualidade, simplificando a sua cadeia de abastecimento. |
|
Posição e qualidade de soldagem altamente controladas |
A solda é efectuada através da posição precisa das peças estampadas na fita, com uma repetibilidade de posição extremamente elevada;Os parâmetros de solda são controlados com precisão pelo sistema para garantir uma qualidade consistente em cada ponto de solda. |
|
Melhorar significativamente a eficiência e a consistência da produção |
O ciclo de produção rápido evita as flutuações da soldagem manual,tornando-o particularmente adequado para a produção em larga escala de componentes com requisitos elevados tanto para a qualidade da soldagem como para a produção. |
|
Reduzir o custo global de produção |
Economize custos de espaço, mão-de-obra, logística e múltiplas inspeções através da produção integrada, dando às montagens uma melhor competitividade geral de custos. |
|
Adaptação flexível do processo de solda |
Configurar a tecnologia de soldagem mais adequada (resistência, laser, etc.) com base nos requisitos de material, espessura e produto, alcançando resultados de soldagem ideais. |
4- Não.Estampagem progressivaEspecificação do produto
|
Ponto de especificação |
Detalhe / Alcance |
Notas |
|
Tipo de solda integrada |
Soldadura por resistência (projeção/ponto), Soldadura a laser, Soldadura por ultra-som |
Selecionado com base no desenho do produto |
|
Precisão da posição de solda (relativa) |
±0,1 mm (típico) |
Baseado na precisão do posicionamento da matriz |
|
Teste de resistência à solda |
Cumprir os padrões do cliente para força de cisalhamento, força de tração, etc. |
Fornecer amostras de ensaio destrutivo |
|
Combinações de materiais aplicáveis |
Cu-Cu, Cu-Ni, aço-Cu, Al-Al, etc. |
Combinações comuns de ligações elétricas |
|
Tamanho máximo do conjunto (por ciclo) |
Limitado por estação de moldagem e soldadura |
Geralmente adequado para pequenos e médios conjuntos |
|
Capacidade de inspecção em linha |
Pode integrar teste elétrico pós-sólida, inspecção visual |
Monitorização em tempo real da qualidade da solda |
|
Adequação dos lotes de produção |
Adequado para encomendas de volume médio a grande |
Vantagens significativas após depuração integrada de linha |
5. Aplicação do produto de estampagem por estampação progressiva
Os nossos componentes integrados de estampagem e soldadura fornecem ligações elétricas fiáveis:Módulos e pacotes de baterias de energia. Soldadura online de placas de ligação em série/paralelas (barras de bus) para faixas de níquel entre as células., e solda dos terminais da linha de amostragem, exigindo baixa resistência e elevada fiabilidade.
Motores e controles eletrônicos de produtos brancos. Soldadura de terminais de estator para motores de máquinas de lavar, conjuntos de terminais para compressores de ar condicionado e soldadura de comutadores para motores.alta procura, exigindo uma condutividade constante.
Produtos de iluminação e alimentação. Soldar substratos de alumínio a fios para módulos de LED e soldar pinos a chapas de cobre para trocar transformadores de alimentação.permitindo uma produção automatizada e eficiente.
Conexões elétricas industriais. Soldadura de barras de ligação internas para disjuntores, conjuntos de contatos de contato e terminais de alta corrente.assegurar a capacidade de carga da corrente e a resistência mecânica.
6. Perguntas frequentes (FAQ)
P: Você pode lidar com projetos personalizados complexos e fornecer sugestões de otimização de design
A: Absolutamente. Esta é a nossa especialidade principal. Fornecemos análise gratuita de DFM dentro de 3-5 dias, muitas vezes ajudando os clientes a alcançar a redução de custos de 15-30% através do design para fabricação.
P: Como assegura a consistência da qualidade e lida com problemas de defeito?
R: Implementamos um rigoroso sistema de controle de qualidade de 4 etapas com 100% de inspeção completa.
Q: Quais são os seus prazos de entrega e como lida com pedidos urgentes?
R: Prazos de entrega padrão: 3-7 dias para protótipos, 7-15 dias para produção em massa.
P: Obterei respostas oportunas e apoio profissional durante todo o projecto?
R: Sim. Você tem um consultor exclusivo 1v1 com um compromisso de resposta inicial de 1 hora e suporte técnico 24 horas.
P: Pode fornecer certificações de materiais e relatórios de conformidade ambiental?
R: Sim, fornecemos certificações de materiais e relatórios de ensaios ambientais (compatíveis com a RoHS, REACH) mediante pedido.
P: Como protegeis os meus desenhos e a minha propriedade intelectual?
R: Começamos com um NDA mútuo e implementamos proteção rigorosa da propriedade do molde e medidas de segurança de dados confidenciais.
P: Quais são os seus termos de pagamento e requisitos de MOQ?
A: Oferecemos termos de pagamento flexíveis (T/T, L/C à vista) e MOQ a partir de 1 peça para prototipagem.
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