Części z gniazd miedzianego z analizą DFM w celu skrócenia czasu realizacji narzędzi
| Miejsce pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TF |
| Orzecznictwo | lSO9001 |
| Numer modelu | TF-002 |
| Minimalne zamówienie | 1 |
| Cena | 0.10-0.30USD |
| Szczegóły pakowania | Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta) |
| Czas dostawy | 3 dni/początek |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 10000000 sztuk / miesiąc |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
x| Typ produktu | Części do progresywnego tłoczenia | Główny materiał | Stop miedzi/aluminium |
|---|---|---|---|
| Grubość materiału | 0,2-2,0 mm | Typ procesu | Wykrawanie / gięcie / spawanie (zintegrowane) |
| Przemysł aplikacji | Nowa Energia / AGD / Oświetlenie | Wykończenie powierzchni | Cynowanie / malowanie proszkowe / pasywacja |
| Ocena tolerancji | Precyzja (±0,05 mm) | Orzecznictwo | ROHS / REACH / UL |
| Podkreślić | Pozostałe części i akcesoria,Analiza DFM części z gniazdkiem progresywnym,Analiza DFM proces stopniowego formowania |
||
Rozwiązanie dla tłoczników progresywnych od projektu do produkcji masowej, z analizą DFM w celu skrócenia czasu realizacji oprzyrządowania
1.Tłoczenie w prasach progresywnychSzybki szczegół
Oferujemy innowacyjne, zintegrowane rozwiązania dla tłoczenia w prasach progresywnych i spawania w linii. Dla komponentów, które wymagają połączenia wielu tłoczonych części, możemy zintegrować zgrzewanie oporowe, spawanie laserowe lub spawanie ultradźwiękowe na końcu linii produkcyjnej tłoczników progresywnych, osiągając bezproblemowe połączenie między tłoczeniem a spawaniem. Ta zintegrowana metoda produkcji eliminuje przepływ komponentów między wieloma dostawcami, znacznie skraca całkowity cykl produkcyjny i zapewnia wysoki stopień spójności w pozycji i jakości spawania, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla produktów takich jak nowe komponenty połączeniowe akumulatorów energetycznych i zaciski silników urządzeń domowych.
2. Tłoczenie w prasach progresywnychOpis produktu
W wielu zastosowaniach elektrycznych poszczególne tłoczone części muszą być niezawodnie połączone elektrycznie z innymi tłoczonymi częściami lub przewodami. Tradycyjne podejście polega na oddzielnym tłoczeniu, a następnie indywidualnym spawaniu, co skutkuje niską wydajnością i słabą spójnością. Nasza linia integracji spawania ciągłego ściśle integruje te dwa kluczowe procesy. Na przykład, możemy w sposób ciągły produkować złącza akumulatorów i precyzyjnie spawać je do blach niklowych lub przewodów na tej samej linii produkcyjnej; możemy również produkować segmenty komutatorów silników i spawać je w linii. To nie tylko poprawia wydajność, ale także zapewnia niezawodność połączenia dla każdego komponentu poprzez precyzyjne pozycjonowanie i stabilne parametry spawania.
![]()
3. Cechy i zalety produktu tłoczenia w prasach progresywnych
|
Produkcja typu "wszystko w jednym" - tłoczenie i spawanie |
Wykonaj wszystkie procesy od materiału w rolce do zmontowanego gotowego produktu w wysoce zautomatyzowanym systemie, redukując zapasy pośrednie, obsługę i punkty kontroli jakości oraz upraszczając łańcuch dostaw. zapasy, obsługę i punkty zarządzania jakością, upraszczając łańcuch dostaw. |
|
Wysoko kontrolowana pozycja i jakość spawania |
Spawanie odbywa się poprzez precyzyjne pozycjonowanie tłoczonych części na taśmie, z niezwykle wysoką powtarzalnością pozycji; parametry spawania są precyzyjnie kontrolowane przez system, aby zapewnić spójną jakość w każdym punkcie spawania. |
|
Znacząca poprawa wydajności i spójności produkcji |
Szybki cykl produkcyjny pozwala uniknąć wahań spawania ręcznego, co czyni go szczególnie odpowiednim do produkcji wielkoseryjnej komponentów o wysokich wymaganiach zarówno pod względem jakości spawania, jak i wydajności. |
|
Redukcja całkowitych kosztów produkcji |
Oszczędność kosztów przestrzeni, pracy, logistyki i wielu inspekcji dzięki zintegrowanej produkcji, zapewniając zespołom lepszą ogólną konkurencyjność kosztową. |
|
Elastyczna adaptacja procesu spawania |
Skonfiguruj najbardziej odpowiednią technologię spawania (oporowe, laserowe itp.) w oparciu o materiał, grubość i wymagania produktu, osiągając optymalne wyniki spawania. |
![]()
4.Tłoczenie w prasach progresywnych Specyfikacja produktu
|
Pozycja specyfikacji |
Szczegóły / Zakres |
Uwaga |
|
Zintegrowany typ spawania |
Zgrzewanie oporowe (wypukłe/punktowe), spawanie laserowe, spawanie ultradźwiękowe |
Wybrane na podstawie projektu produktu |
|
Dokładność pozycji spawania (względna) |
±0,1 mm (typowo) |
W oparciu o dokładność pozycjonowania matrycy |
|
Test wytrzymałości spawania |
Spełnia standardy klienta dotyczące siły ścinającej, siły rozciągającej itp. |
Dostarcz próbki do testów destrukcyjnych |
|
Odpowiednie kombinacje materiałów |
Cu-Cu, Cu-Ni, Stal-Cu, Al-Al itp. |
Typowe kombinacje połączeń elektrycznych |
|
Maksymalny rozmiar montażu (na cykl) |
Ograniczone przez matrycę i stanowisko spawalnicze |
Zazwyczaj odpowiednie dla małych i średnich zespołów |
|
Możliwość inspekcji w linii |
Może zintegrować test elektryczny po spawaniu, inspekcję wizyjną |
Monitorowanie jakości spawania w czasie rzeczywistym |
|
Przydatność partii produkcyjnych |
Odpowiednie dla zamówień o średniej i dużej objętości |
Znaczące korzyści po debugowaniu linii zintegrowanej |
![]()
5. Zastosowanie produktu do tłoczenia w prasach progresywnych
Nasze zintegrowane komponenty do tłoczenia i spawania zapewniają niezawodne połączenia elektryczne: Moduły i pakiety akumulatorów zasilających | Spawanie w linii płyt połączeń szeregowych/równoległych (szyn zbiorczych) do pasków niklowych między ogniwami oraz spawanie zacisków linii próbkowania, wymagające niskiej rezystancji i wysokiej niezawodności.
Silniki i sterowania elektroniczne do białego AGD | Spawanie zacisków stojana do silników pralek, zespołów zacisków do sprężarek klimatyzacji i spawanie komutatorów do silników; wysokie zapotrzebowanie, wymagające spójnej przewodności.
Produkty oświetleniowe i zasilające | Spawanie podłoży aluminiowych do przewodów dla modułów LED oraz spawanie pinów do blach miedzianych dla transformatorów zasilaczy impulsowych, umożliwiając zautomatyzowaną i wydajną produkcję.
Przemysłowe połączenia elektryczne | Spawanie wewnętrznych prętów połączeniowych do wyłączników, zespołów styków styczników i zacisków wysokoprądowych, zapewniając zdolność przenoszenia prądu i wytrzymałość mechaniczną.
6. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Czy możecie obsłużyć złożone projekty niestandardowe i dostarczyć sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
O: Zdecydowanie. To nasza podstawowa wiedza specjalistyczna. Zapewniamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć 15-30% redukcji kosztów dzięki projektowaniu pod kątem produkcji.
P: Jak zapewniacie spójność jakości i radzicie sobie z problemami z wadami?
O: Wdrażamy rygorystyczny 4-etapowy system kontroli jakości ze 100% pełną inspekcją. Nasze wyniki pokazują 99,99% wskaźnik kwalifikacji.
P: Jakie są wasze czasy realizacji i jak radzicie sobie z pilnymi zamówieniami?
O: Standardowe czasy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla produkcji masowej. Oferujemy priorytet VIP skracający czas realizacji nawet o 30%.
P: Czy otrzymam terminowe odpowiedzi i profesjonalne wsparcie przez cały projekt?
O: Tak. Otrzymujesz dedykowanego konsultanta 1 na 1 z 1-godzinnym zobowiązaniem do początkowej odpowiedzi i 24-godzinnym wsparciem technicznym.
P: Czy możecie dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty zgodności ze środowiskiem?
O: Tak. Na żądanie dostarczamy certyfikaty materiałowe i raporty z badań środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
P: Jak chronicie moje projekty i własność intelektualną?
O: Zaczynamy od wzajemnej umowy o zachowaniu poufności i wdrażamy ścisłą ochronę własności form i środki bezpieczeństwa danych poufnych.
P: Jakie są wasze warunki płatności i wymagania dotyczące MOQ?
O: Oferujemy elastyczne warunki płatności (T/T, L/C w zasięgu wzroku) i MOQ od 1 sztuki dla prototypowania.
