Wieloprocesowe zintegrowane niestandardowe części do tłoczenia metali dla inteligentnych struktur
| Miejsce pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TF |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | TF-001 |
| Minimalne zamówienie | 1 |
| Cena | 0.06-0.50 |
| Szczegóły pakowania | Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta) |
| Czas dostawy | 3 dni/początek |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 10000000 sztuk / miesiąc |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
x| Typ produktu | Stampingi metalowe | Podstawowe możliwości | Integracja wielu materiałów i wielu procesów |
|---|---|---|---|
| Procesy kombinowane | Tłoczenie + formowanie, tłoczenie + odlewanie ciśnieniowe, tłoczenie + spawanie | Materiały kompozytowe | Metal + guma, metal + plastik, metal + ceramika (pośrednio) |
| Integracja funkcji | Struktura + przewodzenie, konstrukcja + uszczelnienie, struktura + izolacja | Swoboda projektowania | Przełam ograniczenia pojedynczego procesu |
| Kierunek aplikacji | Odciążanie, integracja funkcji, inteligentne struktury | Typowe wyjście | Zespoły kompozytowe, części wielofunkcyjne, inteligentne części podstawowe |
| Podkreślić | Wieloprocesowe niestandardowe części do tłoczenia metali,Niestandardowe części do tłoczenia metali dla inteligentnych struktur,Precyzyjne części do tłoczenia dla inteligentnych struktur |
||
Stamping + Integracja wieloprocesowa.
1.Custom Metal Stampings Szybki szczegół
Zobowiązujemy się do przełamania granic tradycyjnego pojedynczego tłoczenia, dostarczając dostosowane rozwiązania, które głęboko integrują tłoczenie metalu z innymi procesami produkcyjnymi.Wykorzystując jako szkielety lub wkładki ściśnięte części metalowe, łącząc je z procesami, takimi jak formowanie wtryskowe, odlewanie, spawanie i wiązanie,Możemy tworzyć nowe komponenty kompozytowe z bardzo zintegrowanymi funkcjami i wydajnością znacznie przewyższającą części wykonane z pojedynczych materiałówTakie zintegrowane projektowanie jest kluczową drogą technologiczną do osiągnięcia lekkiej wagi produktu, miniaturyzacji, inteligencji i lepszego doświadczenia użytkownika.
2.Kustomowe metalowe stemplaczeOpis produktu
Współczesny projekt produktu coraz częściej faworyzuje integrację wielu funkcji w kompaktowej jednostce.Możemy wstrzykiwać plastikowe izolacje w postaci formy na sprężyny metalowe, aby stworzyć zintegrowane wodoodporne mikrowyłączniki.; osadzanie precyzyjnie wyciskanych blach miedzi w zębach z tworzyw sztucznych w celu utworzenia przewodzących pierścieni ślizgowych; lub spawanie laserowe wielu wyciskanych części w skomplikowany trójwymiarowy szkielet,który jest następnie zmontowany z zewnętrzną obudowąNie tylko obsługujemy metale, ale również doskonale radzimy sobie z interfejsem między metalami a innymi materiałami, zapewniając mechaniczną niezawodność i integralność funkcjonalną struktur kompozytowych.
![]()
3.Custom Metal StampingsWłaściwości produktu i zalety
|
Cechy |
Korzyść dla ciebie |
|
Wysoki stopień integracji funkcji |
Jeden komponent może jednocześnie wykonywać wiele funkcji, takich jak wsparcie konstrukcyjne, połączenie elektryczne, uszczelnienie, izolacja i tarcie, znacząco zmniejszając liczbę części,uproszczenie montażu, a także zwiększenie niezawodności. |
|
Znaczący wpływ na lekkość |
Wykorzystując rozsądne rozkład materiału (np. metalowe nośniki i wypełnienie z tworzyw sztucznych), można zmniejszyć masę przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości,który jest szczególnie ważny dla urządzeń przenośnych i pojazdów nowej energii. |
|
Doskonała wolność projektowania |
Łącząc dwuwymiarową wydajność pieczętowania z trójwymiarową wolnością tworzyw sztucznych,możliwe jest wytwarzanie złożonych kształtów organicznych i struktur wewnętrznych, które są trudne do osiągnięcia jedynie za pomocą tradycyjnego obróbki mechanicznej lub pieczętowania. |
|
Zwiększona wartość dodana produktu |
Często części złożone mają wyższe bariery techniczne i wydajność, co pomaga Twoim produktom tworzyć zróżnicowane przewagi konkurencyjne na rynku. |
|
Zmniejszenie ogólnych kosztów systemu |
Chociaż koszt pojedynczej części złożonej może być wyższy, całkowity koszt systemu może być niższy poprzez zmniejszenie liczby części, uproszczenie procesów montażu i obniżenie złożoności zarządzania łańcuchem dostaw. |
![]()
4Specyfikacja produktu.
|
Pozycja specyfikacji |
Szczegóły / Możliwości |
Uwaga: |
|
Typowe procesy stemplowania |
Wstawianie, montaż/sprężanie w formie, odlewanie na maty, przekształcanie, spawanie laserowe |
Połączenie procesów według potrzeb projektowych |
|
Wstępna obróbka wkładów metalowych |
Oczyszczanie, okrucieństwo, przedgrzewanie, przedpłatywanie itp. |
Zapewnienie siły wiązania z materiałem wtórnym |
|
Materiały z tworzyw sztucznych/kauczuku |
PA, PBT, PP, TPE, silikon itp., zwykłe materiały inżynieryjne |
Wybór na podstawie funkcji (izolacja, elastyczność, odporność na ciepło) |
|
Badanie wytrzymałości wiązania interfejsu |
Badanie ciągnięcia, badanie cięcia, badanie cyklu termicznego |
Weryfikacja niezawodności materiału kompozytowego |
|
Kontrola dokładności wymiarowej |
Potrzeba kompleksowego rozważenia dokładności formowania metalu i kurczania tworzyw sztucznych |
Osiągnięte poprzez projektowanie formy i rekompensatę procesu |
|
Po przetworzeniu i inspekcji |
Zmniejszanie napięcia, usunięcie błysków, inspekcja pełnowymiarowa, badania funkcjonalne |
Zapewnienie ogólnej jakości zespołów kompozytowych |
|
Wykonalność małych partii |
Można użyć ręcznego umieszczania wkładu lub miękkiego narzędzia do walidacji małych partii |
Zmniejszenie ryzyka wczesnego rozwoju |
![]()
5.Wykorzystanie wyrobów z pieczęci metalowych na zamówienie
Kompozytowe części "stampingu+" są "wielofunkcyjnymi ogniwami" innowacyjnych produktów: inteligentne kokpity i nadwozie samochodowe.podstawy uchwytów drzwi z zintegrowanymi czujnikami, lekkich uchwytów do skrzynek akumulatorów.
Wysokiej klasy elektronika użytkowa. Metalowy środkowy ramy + anteny wtryskiwane części do smartfonów, zawias i klamry zintegrowane części do TWS słuchawki ładowania przypadków,Zestawy zegarkowe i uchwyty czujników do zegarków inteligentnych.
Urządzenia medyczne i urządzenia noszone. Elektrody EKG do urządzeń noszonych (metal + silikon medyczny), precyzyjne komponenty mechanizmu podawania leków do pomp insulinowych,złożone obudowy i interfejsy dla przenośnych monitorów.
Przemysłowe czujniki i siłowniki. wodoodporne złącza z zintegrowanymi liniami sygnałowymi, czapki końcowe silnika z płetwami rozpraszającymi ciepło.obudowy czujników momentu obrotowego do połączeń robotów.
6Często zadawane pytania (FAQ)
P: Czy możesz obsłużyć złożone projekty niestandardowe i przedstawić sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
Odpowiedź: Absolutnie. To nasza podstawowa wiedza. Dostarczamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć redukcję kosztów o 15-30% poprzez projektowanie do produkcji.
P: W jaki sposób zapewniacie spójność jakości i radzicie sobie z problemami związanymi z wadami?
Odpowiedź: Wdrażamy rygorystyczny 4-stopniowy system kontroli jakości z 100% pełną inspekcją.
P: Jakie są czasy realizacji zamówienia i jak obsługujecie pilne zamówienia?
Odpowiedź: standardowe terminy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla masowej produkcji.
P: Czy uzyskam odpowiednie odpowiedzi i profesjonalne wsparcie w trakcie całego projektu?
O: Tak, dostajesz ekskluzywnego konsultanta 1 na 1 z 1-godzinnym zobowiązaniem do pierwszej reakcji i 24-godzinnym wsparciem technicznym.
P: Czy możecie dostarczyć certyfikaty materiałów i sprawozdania dotyczące zgodności ze standardami ochrony środowiska?
O: Tak, na żądanie dostarczamy certyfikaty materiałów i sprawozdania z badań środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
P: Jak chronicie moje wzory i własność intelektualną?
Odpowiedź: Zaczynamy od wzajemnej umowy niejawności i wdrażamy ścisłą ochronę własności pleśni i środki bezpieczeństwa danych poufnych.
P: Jakie są warunki płatności i wymagania MOQ?
O: Oferujemy elastyczne warunki płatności (T/T, L/C na miejscu) i MOQ od 1 sztuky do prototypowania.
