Hochpräzisions-Stanzteile für Aluminium oder Speziallegierungen
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | Die Daten sind in der Liste aufgeführt. |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.06-0.50 |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
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x| Produkttyp | Metallstempel auf Maß | Technischer Fokus | Hochschwierige/komplexe Strukturteile |
|---|---|---|---|
| Hauptmaterial | Hochfester Stahl, hochelastische Legierung, Spezialmetalle | Materialstärke | Entworfen gemäß den strukturellen Festigkeitsanforderungen |
| Kernherausforderung | Miniaturisierung, Ultrahochpräzision, Multiprozess-Verbundwerkstoff | Erreichbare Fertigungsgenauigkeit | Präzise progressive Matrize, mehrachsige Umformung, Mikrostanzen |
| Anwendung | Modernste Elektronik, Präzisionsgetriebe, | Zertifizierung | IATF 16949 / ISO 9001 |
| Hervorheben | Hochpräzisions-Stanzteile,Teile für das Präzisionsstempeln aus Aluminium,Legierungen kundenspezifische Metallstanzteile |
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Kundenspezifisches Hochpräzisions-Metallstanzen aus dünnem Edelstahl, Kupfer, Aluminium & Speziallegierungen
1. Kundenspezifische Metallstanzteile - Kurzübersicht
Wir widmen uns der Bewältigung der anspruchsvollsten Projekte in der Metallstanzindustrie. Wenn Ihr Teile-Design extreme Miniaturisierung, strenge Maß- und Positionstoleranzen, komplexes multidirektionales Biegen oder Tiefziehen unregelmäßiger Formen beinhaltet, zögern herkömmliche Stanzlieferanten möglicherweise, die Aufgabe zu übernehmen. Hier zeigen wir unseren professionellen Wert. Wir bringen erfahrene Werkzeugkonstrukteure, Verfahrensingenieure und Techniker zusammen und investieren in fortschrittliche Simulationssoftware und hochpräzise Ausrüstung, um speziell die Fertigungsherausforderungen anzugehen, die Stanzprozesse an ihre Grenzen bringen.
2. Kundenspezifische Metallstanzteile - Produktbeschreibung
Komplexe Komponenten sind oft der Eckpfeiler bahnbrechender Produktfunktionalität. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Massenproduktion solcher Komponenten. Unser Prozess beginnt mit detaillierten CAE-Formsimulationen, um den Materialfluss, die Spannungskonzentration und potenzielle Defekte vorherzusagen. Anschließend setzen wir durch hochsteife Werkzeugkonstruktion, präzise In-Mold-Sensoren und streng kontrollierte Prozessfenster Simulationen in die Realität um. Ob es darum geht, präzise Strukturkomponenten mit einem Gewicht von nur Milligramm für Mikro-Drohnen bereitzustellen oder komplexe Anschlüsse mit Toleranzen im Mikrometerbereich für High-End-Steckverbinder herzustellen, wir gewährleisten jedes Detail mit technischer Präzision.
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3. Kundenspezifische Metallstanzteile - Produktmerkmale & Vorteile
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Merkmal |
Vorteil für Sie |
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Fortschrittliche Simulations- und Validierungsfähigkeit |
Verwendung professioneller Software wie AutoForm, Dynaform für virtuelle Tests, wodurch die tatsächlichen Kosten und der Zeitaufwand für Versuch und Irrtum erheblich reduziert und die Erfolgsquote des Projekts beim ersten Durchlauf verbessert wird. |
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Ultrapräzise Werkzeugfertigungstechnologie |
Ausgestattet mit Präzisionswerkzeugbearbeitungsgeräten wie Drahterodieren, Spiegel-EDM und Koordinatenschleifen gewährleisten wir die Mikron-Präzision der wichtigsten Werkzeugmerkmale, was die grundlegende Garantie für die Teilegenauigkeit ist. |
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Komplexer Mehrachsen-Umformprozess |
Durch die Beherrschung komplexer Werkzeugstrukturtechnologien wie Seitenstanzen, Keilformen und Gewindeschneiden kann die multidirektionale Umformung innerhalb eines einzigen Werkzeugsatzes abgeschlossen werden, was hochintegrierte komplexe Teile ermöglicht. |
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Mikro-Feature-Bearbeitung & -Kontrolle |
Es können stabil feine Rippen, Mikrolöcher und Mikrobiegungen mit einer Breite von weniger als 0,1 mm hergestellt werden, um die Anforderungen der Präzisionselektronik und Mikromechanik an ultrafeine Strukturen zu erfüllen. |
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Vollprozess-Digitalisierte Prozesskontrolle |
Echtzeitüberwachung und SPC-Kontrolle wichtiger Prozessparameter wie Druck, Geschwindigkeit und Temperatur gewährleisten extreme Stabilität und Konsistenz bei der Herstellung komplexer Teile. |
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4. Kundenspezifische Metallstanzteile - Produktspezifikation
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Spezifikationspunkt |
Detail / Fähigkeit |
Hinweis |
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Mikro-Ausstanzfähigkeit |
Minimaler Stanzdurchmesser: bis zu 0,1 mm (abhängig von der Materialstärke) |
Wird in Präzisions-Leiterrahmen und Mikro-Steckverbindern verwendet |
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Ultra-Hochpräzisions-Toleranzband |
Positions-/Profiltoleranz: ±0,01 mm Niveau |
Umfassende Prozess- und Messsicherung ist erforderlich. |
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Komplexe Biegefähigkeit |
Multidirektionales Biegen, extrem kleiner Biegeradius (R≈t) |
Erfüllt die Anforderungen an komplexe Verkabelung oder Strukturen in einem kompakten Raum |
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Mikro-Tiefziehen/Umformen |
Präzise Tiefenkontrolle für Mikro-Becher, Spezialhohlräume |
Für Mikro-Sensor-, Aktuatorgehäuse |
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Materialdickenbereich |
Ultradünn (0,03 mm) bis mittlere Dicke |
Berücksichtigung unterschiedlicher struktureller Festigkeits- und Miniaturisierungsanforderungen |
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Werkzeuglebensdauer (Hochpräzision) |
Typischerweise 100K - 500K Hübe, abhängig von der Komplexität |
Hochpräzisionswerkzeuge haben extrem hohe Anforderungen an Materialien und Wartung. |
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Reinheitskontrolle |
Reinraumproduktion und -verpackung optional |
High-End-Anwendungen, bei denen Kontamination ein Problem darstellt. |
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5. Kundenspezifische Metallstanzteile - Produktanwendung
Unsere hochkomplexen Stanzteile bilden das "Gerüst" und die "Gelenke" modernster Geräte:
Mikroelektromechanische Systeme (MEMS) | Mikro-elektromagnetische Ventilplatten, piezoelektrische Aktuator-Metallfilme, Mikrofluidik-Chip-Metallabdeckungen.
Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz-Steckverbinder | Ultra-dichte Backplane-Steckverbinder-Anschlüsse, HF-Koaxial-Steckverbinder-Innenleiter, Hochgeschwindigkeits-Übertragungsfedern.
Präzisionsoptik und Laser | Flexible Stützplatten für Lasergalvanometer, Präzisionsblenden, elastische Komponenten für optische Einstellhalterungen.
Mikromedizinische Geräte | Übertragungsplatten für chirurgische Roboter, Präzisionselektroden für implantierbare Geräte, interne Komponenten für Einweg-Biopsienadeln.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Designoptimierungsvorschläge machen?
A: Absolut. Dies ist unser Kern-Know-how. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an und helfen Kunden oft, durch fertigungsgerechtes Design 15-30 % Kosten zu senken.
F: Wie gewährleisten Sie die Qualitätskonsistenz und gehen mit Defektproblemen um?
A: Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % vollständiger Inspektion. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsrate von 99,99 %.
F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzt werden.
F: Erhalte ich während des gesamten Projekts zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung?
A: Ja. Sie erhalten einen 1:1-Exklusivberater mit einer anfänglichen Reaktionsverpflichtung von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.
F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte bereitstellen?
A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
A: Wir beginnen mit gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarungen und setzen strenge Schutzmaßnahmen für den Werkzeugeigentum und Maßnahmen zur Sicherheit vertraulicher Daten um.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C bei Sicht) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen.
