Wszystkie produkty
Precyzyjne części do tłoczenia precyzyjnego dla aluminium lub stopów specjalnych
| Miejsce pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TF |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | TF-001 |
| Minimalne zamówienie | 1 |
| Cena | 0.06-0.50 |
| Szczegóły pakowania | Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta) |
| Czas dostawy | 3 dni/początek |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 10000000 sztuk / miesiąc |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xSzczegóły Produktu
| Typ produktu | Stampingi metalowe | Fokus techniczny | Części konstrukcyjne o dużym stopniu trudności / złożone |
|---|---|---|---|
| Główny materiał | Stal o wysokiej wytrzymałości, stop o wysokiej elastyczności, metale specjalne | Grubość materiału | Zaprojektowane zgodnie z wymogami wytrzymałości konstrukcyjnej |
| Podstawowe wyzwanie | Miniaturyzacja, ultrawysoka precyzja, wieloprocesowy kompozyt | Zdolność procesowa | Precyzyjna matryca progresywna, formowanie wieloosiowe, mikrotłoczenie |
| Aplikacja | Najnowocześniejsza elektronika, precyzyjna skrzynia biegów, | Orzecznictwo | IATF 16949 / ISO 9001 |
| Podkreślić | Precyzyjne części do tłoczenia precyzyjnego,części do precyzyjnego pieczętowania z aluminium,Stopowe niestandardowe części do tłoczenia metalu |
||
opis produktu
Niestandardowe wysokiej precyzji pieczętowanie metalowe z cienkiej stali nierdzewnej, miedzi, aluminium i specjalnych stopów
1.Custom Metal Stampings Szybki szczegół
Kiedy projekt części wymaga ekstremalnej miniaturyzacji, rygorystycznych tolerancji wymiarowych i pozycyjnych,złożone wielo kierunkowe gięcieW tym przypadku, w przypadku, gdy dostawcy standardowych pieczętowania mogą się wahać z podjęciem tego zadania.Zbieramy doświadczonych projektantów., inżynierowie i technicy,i inwestować w zaawansowane oprogramowanie symulacyjne i sprzęt o wysokiej precyzji w celu konkretnego rozwiązania wyzwań związanych z produkcją, które doprowadzają procesy pieczętowania do ich granic.
2.Kustomowe metalowe stemplaczeOpis produktu
Złożone komponenty są często kamieniem węgielnym przełomowej funkcjonalności produktu.Nasz proces rozpoczyna się od szczegółowych symulacji formowania CAE w celu przewidzenia przepływu materiałuNastępnie, poprzez konstrukcję formy o wysokiej sztywności, precyzyjne czujniki wewnątrz formy i ściśle kontrolowane okna procesu, przekształcamy symulacje w rzeczywistość..Czy to dostarczanie precyzyjnych elementów strukturalnych ważących zaledwie miligramy dla mikro-dronów czy produkcja złożonych terminali z tolerancjami tylko w zakresie mikrometrów dla wysokiej klasy złączy, dbamy o każdy szczegół z inżynieryjną rygorem.
3.Custom Metal StampingsWłaściwości produktu i zalety
|
Cechy |
Korzyść dla ciebie |
|
Zaawansowane możliwości symulacji i walidacji |
Użyj profesjonalnego oprogramowania, takiego jak AutoForm, Dynaform do wirtualnego testowania, znacząco zmniejszając rzeczywiste koszty i czas prób i błędów, poprawiając współczynnik sukcesu pierwszego przejścia projektu. |
|
Technologia wytwarzania formy o bardzo wysokiej precyzji |
Wyposażeni w precyzyjne urządzenia do przetwarzania formy, takie jak EDM drutu, lustrzane EDM i szlifowanie koordynowane, zapewniamy precyzję na poziomie mikronów kluczowych cech formy,który jest podstawową gwarancją dokładności części. |
|
Złożony proces formowania wieloosiowego |
Dzięki opanowaniu złożonych technologii struktury formy, takich jak bicie boczne, formowanie klinów i dotykanie, wielo kierunkowe formowanie można zakończyć w ramach jednego zestawu formy,umożliwiające wysoce zintegrowane skomplikowane części. |
|
Przetwarzanie i sterowanie mikrofunkcjami |
Może stabilnie produkować drobne żebra, mikro-dziury i mikro-zgięcia o szerokości mniejszej niż 0,1 mm, zaspokajając potrzeby precyzyjnej elektroniki i mikromekaniki dla struktur ultra-finnych. |
|
Całkowite cyfryzacja procesów |
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrola SPC kluczowych parametrów procesu, takich jak ciśnienie, prędkość i temperatura, zapewniają ekstremalną stabilność i spójność w produkcji złożonych części. |
4Specyfikacja produktu.
|
Pozycja specyfikacji |
Szczegóły / Możliwości |
Uwaga: |
|
Zdolność do mikroblankowania |
Minimalna średnica przebicia: do 0,1 mm (w zależności od grubości materiału) |
Wykorzystywane w precyzyjnych ramkach ołowiowych i mikrozłączach |
|
Ultrawysokiej precyzji pas tolerancji |
Tolerancja pozycji/profilu: poziom ±0,01 mm |
Wymagane jest kompleksowe zapewnienie procesów i pomiarów. |
|
Złożona zdolność gięcia |
Wielokierunkowe gięcie, bardzo mały promień gięcia (R≈t) |
Spełnia wymagania złożonych okablowań lub konstrukcji w kompaktowej przestrzeni |
|
Mikro-Rysunek/Formowanie |
Precyzyjna regulacja głębokości dla mikrokupek, specjalnie ukształtowanych otworów |
Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych) |
|
Zakres grubości materiału |
Ultracienkie (0,03 mm) do średniej grubości |
Rozwiązywanie różnych potrzeb w zakresie wytrzymałości konstrukcyjnej i miniaturyzacji |
|
Żywotność pleśni (wysoka precyzja) |
Zazwyczaj 100K - 500K uderzeń, zależy od złożoności |
Precyzyjne formy mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące materiałów i konserwacji. |
|
Kontrola czystości |
Produkcja w czystych pomieszczeniach i opakowanie opcjonalne |
Aplikacje wysokiej klasy, w których zanieczyszczenie jest problemem. |
5.Wykorzystanie wyrobów z pieczęci metalowych na zamówienie
Nasze składniki o wysokiej wytrzymałości stanowią "szkielet" i "złącza" najnowocześniejszych urządzeń:
Mikroelektromechaniczne systemy (MEMS). Mikroelektromagnetyczne płyty zaworów, metalowe folie piezoelektroaktora, mikrofluidiczne pokrycie chipów.
Szybkie, wysokiej częstotliwości złącza. Złącza z tyłu, ultra gęste końcówki, złącza koaksjalne, wewnętrzne przewodniki, sprężyny przenośne.
Precyzyjna optyka i lasery. Laser galwanometr elastyczne płyty podtrzymujące, precyzyjne ostrza otworu, optyczne elementy elastyczne.
Urządzenia Mikromedyczne. Płyty przenośnikowe robotów chirurgicznych, precyzyjne elektrody implantowalnych urządzeń, jednorazowe narzędzia biopsji.
6Często zadawane pytania (FAQ))
P: Czy możesz obsłużyć złożone projekty niestandardowe i przedstawić sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
Odpowiedź: Absolutnie. To nasza podstawowa wiedza. Dostarczamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć redukcję kosztów o 15-30% poprzez projektowanie do produkcji.
P: W jaki sposób zapewniacie spójność jakości i radzicie sobie z problemami związanymi z wadami?
Odpowiedź: Wdrażamy rygorystyczny 4-stopniowy system kontroli jakości z 100% pełną inspekcją.
P: Jakie są czasy realizacji zamówienia i jak obsługujecie pilne zamówienia?
Odpowiedź: standardowe terminy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla masowej produkcji.
P: Czy uzyskam odpowiednie odpowiedzi i profesjonalne wsparcie w trakcie całego projektu?
O: Tak, dostajesz ekskluzywnego konsultanta 1 na 1 z 1-godzinnym zobowiązaniem do pierwszej reakcji i 24-godzinnym wsparciem technicznym.
P: Czy możecie dostarczyć certyfikaty materiałów i sprawozdania dotyczące zgodności ze standardami ochrony środowiska?
O: Tak, na żądanie dostarczamy certyfikaty materiałów i sprawozdania z badań środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
P: Jak chronicie moje wzory i własność intelektualną?
Odpowiedź: Zaczynamy od wzajemnej umowy niejawności i wdrażamy ścisłą ochronę własności pleśni i środki bezpieczeństwa danych poufnych.
P: Jakie są warunki płatności i wymagania MOQ?
O: Oferujemy elastyczne warunki płatności (T/T, L/C na miejscu) i MOQ od 1 sztuky do prototypowania.
Polecane produkty