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CNC-Bearbeitungsservice für Mikro-Löcher oder dünne Wände
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | Die Daten sind in der Liste aufgeführt. |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.01-9.99 |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | ,T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
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xProduktdetails
| Produkttyp | Präzisionsbearbeitete Teile / Rapid Prototypes / Dreh-Frästeile | Hauptmaterial | Aluminiumlegierung / Edelstahl (303/316) / Messing / Titanlegierung |
|---|---|---|---|
| Oberflächenbeschaffenheit | Chemisch vernickelt / Mikrolichtbogenoxidation / Elektropolieren / Passivierung | Typische Merkmale | Mikrolöcher (≤φ0,5 mm) / Ultradünne Wände (≤0,2 mm) / Mikrogewinde / Spezielle Mikrostrukturen |
| Anwendungsbranche | Mikrosensoren / Präzisionsoptik / Medizinische Kathetergeräte / Halbleiterverpackungen | Dateiformat | SCHRITT / IGES / X_T |
| Hervorheben | Verarbeitete Teile mit Mikronpräzision,Teile für die Präzisionsbearbeitung von Mikro-Lochs,CNC-Bearbeitung für dünne Wände |
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Produkt-Beschreibung
Präzisionsgefertigte Teile im Mikrometerbereich für Mikrolöcher, Dünnwandungen & Mikrogewinde
1.Schnelldetails zu präzisionsgefertigten Teilen
Tingfeng Hardware ist auf die Herstellung von mikro- und präzisionsgefertigten Teilen mit winzigen Merkmalen spezialisiert. Wir demonstrieren außergewöhnliche Kontrolle im Mikrometerbereich und erreichen durchgängig Mikrolochbearbeitungen unter φ0,3 mm, ultradünne Wandbildungen von 0,15 mm und Mikrogewinde auf M0,8-Niveau. Mit speziellen Mikrofräsmaschinen, Langdrehautomaten und einer streng kontrollierten Temperaturumgebung liefern wir wichtige Kernkomponenten für Mikrosensoren, optische Steckverbinder und interventionelle medizinische Geräte.
2. Produktbeschreibung für präzisionsgefertigte Teile
Wenn die Teileabmessungen in den Millimeter- oder sogar Submillimeterbereich vordringen, stehen traditionelle Bearbeitungskonzepte und -verfahren vor extremen Herausforderungen. Wir konzentrieren uns auf die Lösung der Probleme, die durch Skaleneffekte entstehen: Werkzeugsteifigkeit, Steuerung der Schnittwärme und Mikro-Spannungsabbau. Unser Ansatz kombiniert Hochgeschwindigkeitsspindeln, Mikrodurchmesserwerkzeuge (Minimum φ0,1 mm) und adaptive Vorschubstrategien, um Material abzutragen und gleichzeitig die Erhaltung der Teilegeometrie und Oberflächenqualität zu maximieren. Wir sind Ihr zuverlässiger Technologiepartner für die Erzielung von Produktminiaturisierung und hoher Funktionsintegration.
3. Präzisionsgefertigte Teile Produktmerkmale & Vorteile
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Merkmal |
Vorteil für Sie |
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Submillimeter-Skala Präzisionsformungsfähigkeit |
Fähigkeit zur stabilen Bearbeitung von tiefen Mikrolöchern unter φ0,3 mm (Seitenverhältnis bis zu 10:1) und Dünnwandmerkmalen mit einer Dicke von 0,15 mm, mit Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm. Dies bietet entscheidende Herstellbarkeit für miniaturisierte Produktdesigns. |
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Zerstörungsfreie Bearbeitung & Oberflächenintegrität von Mikro-Merkmalen |
Durch den Einsatz von Mikrofräs- und Mikrobohrverfahren sowie einem speziellen Kühl- und Spanabfuhrsystem werden Verformungen, Grate oder Mikrorisse in der Mikrostruktur während der Verarbeitung effektiv vermieden, wodurch die hohe Integrität der Funktionsflächen der Teile gewährleistet wird. |
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Spezielle Inspektion & Qualitätskontrolle für Mikroteile |
Ausgestattet mit hochvergrößernden Inspektionswerkzeugen wie optischen Projektoren und Videomesssystemen zur Durchführung einer 100%igen Vollinspektion von Schlüsselmerkmalen wie Mikrolochposition und Dünnwanddicke, die Mikromaßinspektionsberichte liefern, um die Chargenkonsistenz zu gewährleisten. |
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Prozessübergreifende Mikrostruktur-Integrationslösungen |
Mehrere Mikro-Merkmale wie Drehen, Fräsen und Bohren können in einem einzigen Mikroteil integriert werden, wodurch sekundäre Einspannfehler und Montageschritte reduziert und die Gesamtpräzision und Zuverlässigkeit von Mikrokomponenten verbessert werden. |
4. Präzisionsgefertigte Teile Produktspezifikation
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Spezifikationspunkt |
Detail / Bereich |
Standard / Hinweise |
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Mikrolochbearbeitungsfähigkeit |
Durchmesser φ0,1 mm — φ0,8 mm |
Seitenverhältnis ≤ 15:1 |
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Ultradünne Wandbearbeitungsfähigkeit |
Wandstärke 0,15 mm — 0,5 mm (Al/Messing) |
Unterstützt durch Anti-Verformungsprozess |
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Mikrogewinde-Bearbeitung |
M0,6 — M2,0 Metrische Gewinde |
Ausgestattet mit speziellen Gewindebohrern und Prüflehren |
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Mikrofräsmerkmale Genauigkeit |
±0,005 mm (Kontur) |
Für kritische Mikrostrukturen |
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Minimaler Werkzeugdurchmesser |
φ0,1 mm (Schaftfräser) |
Für feine Konturen |
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Oberflächenrauheit (Mikro-Bereich) |
Ra ≤ 0,2μm (Erreichbar) |
Anforderung in Spiegelqualität |
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Typische Teilegröße |
≤ 30 mm (Außenkontur) |
Mikroteile-Kategorie |
5. Präzisionsgefertigte Teile Produktanwendung
Unsere mikropräzisen Komponenten sind die "Kernsinne und Ausführungsterminals" modernster technologischer Geräte: Mikrosensoren und MEMS: Drucksensor-Membranen, Trägerrahmen für Trägheitssensoren und Ventilkörper für Mikro-Durchflussmesser—deren Abmessungen der Mikrokanäle und dünnen Wände die Genauigkeit der Sensorik direkt bestimmen.
Präzisionsoptik und optische Kommunikation: V-Nuten für Glasfaserarrays, Mikrolinsen-Zylinder und Laser-Kollimator-Gehäuse—erfordern eine Positionsgenauigkeit der Merkmale im Submikronbereich und ultra-glatte Innenwände.
Hochwertige medizinische Geräte (interventionell): Gehäuse für intravaskuläre Ultraschall-Sonden, Basen für Nervenstimulations-Elektroden und minimalinvasive chirurgische Zangen—erfordern extrem kleine invasive Abschnitte und extrem hohe strukturelle Zuverlässigkeit.
Halbleiterverpackungs- und Testschnittstellen: Die feine Struktur von Wafer-Prüfkarten, Testsockel-Führungen und Wärmeableitungs-Mikrosäulen für Chips beinhaltet die Chargenkonsistenz-Fertigung mit Präzision im Mikrometerbereich.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Designoptimierungsvorschläge machen?
A: Absolut. Dies ist unser Kern-Know-how. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an und helfen Kunden oft, durch Design for Manufacturability 15-30 % Kosten zu senken.
F: Wie gewährleisten Sie die Qualitätskonsistenz und gehen mit Defektproblemen um?
A: Wir implementieren ein strenges 4-Stufen-QC-System mit 100%iger Vollinspektion. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifizierungsrate von 99,99 %.
F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch sich die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzen.
F: Erhalte ich zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung während des gesamten Projekts?
A: Ja. Sie erhalten einen exklusiven 1:1-Berater mit einer anfänglichen Reaktionsverpflichtung von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.
F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte bereitstellen?
A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
A: Wir beginnen mit gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarungen und setzen strenge Schutzmaßnahmen für die Formeneigentümerschaft und die Sicherheit vertraulicher Daten um.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C at sight) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen an.
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