고급 지표 기계를 제조하는 독일 제조업체는 각도 정확성을 향상시키는 새로운 테오돌라이트 모델을 개발하고 있었습니다.디자인은 광 경로와 각 인코더 사이의 정확한 정렬을 유지하면서 수직 축 회전을 지원하는 플랜지 부싱이 필요했습니다.부싱은 필드 사용에서 몇 년 동안 최소한의 반작용으로 낮은 마찰 회전을 제공해야합니다.
도전 과제
고객의 기기 설계는 다음과 같은 사양을 가진 플랜지 부시를 요구했습니다.
내부 지름: 8mm ±0.01mm 용도
외부 지름: 12mm ±0.015mm 용도
플랜지 지름: 16mm
플랜지 수직: ≤0.02mm
재료: 303 스테인리스 스틸
표면 마감: 내부 구멍에 Ra 0.4μm
양: 초기 생산용 500개
고객사는 이전에 유럽 공급업체에서 공급했지만 인코더 판독에 영향을 미치는 불일치한 구멍 지름을 경험했습니다.그들은 더 엄격한 프로세스 통제와 일관된 품질을 가진 제조사가 필요했습니다..
우리 의 해결책
팅펜 하드웨어는 3차원 모델과 성능 요구 사항을 검토했습니다. 우리는 우리의 CNC 회전 장비에서 303 스테인리스 스틸로 플랜지 부시를 제조하는 것을 제안했습니다.일 조각 플랜지와 부시 디자인은 하나의 설정에서 생산되었습니다, 플랜지 얼굴과 구멍 사이의 수직성을 보장합니다. 주요 프로세스 단계에는 다음이 포함됩니다.
±0.01mm 용도로 구멍의 정밀 CNC 회전
≤0.02mm의 수직성을 달성하기 위해 플랜지를 마주
소화 보호용 ASTM A967에 따른 소화
모든 부분에서 100% 구멍 지름 측정
표면 거칠성 검증
우리는 500개의 부싱을 10일 안에 생산했고, 각 부품은 구멍 지름과 플랜지 수직성을 검사했습니다.
결과
부싱은 정밀하게 기기 하우스에 맞게 되어 부드럽고 일관성 있는 회전을 제공하였다. 인코더의 판독은 전체 회전 범위에서 안정적으로 유지되었다.고객은 그 이후로 두 가지 추가 기기 모델에 대한 부싱을 주문했습니다..