یک سازنده آلمانی از ابزار سنجش پیشرفته در حال توسعه یک مدل جدید از تئودولیت با دقت زاویه ای بهبود یافته بود.طراحی نیاز به یک بش فلنج شده است که حمایت از چرخش محور عمودی در حالی که حفظ تراز دقیق بین مسیر نوری و کدگر زاویه. بوژینگ مورد نیاز برای ارائه چرخش اصطکاک کم با حداقل واکنش در طول سال های استفاده از میدان.
چالش
طراحی ابزار مشتری مستلزم یک بش فلنج با مشخصات زیر است:
قطر داخلی: 8mm با تحمل ±0.01mm
قطر بیرونی: 12mm با تحمل ±0.015mm
قطر فلنج: 16mm
عمودی فلنج: ≤0.02mm
ماده: فولاد ضد زنگ 303
پایان سطح: Ra 0.4μm در سوراخ داخلی
مقدار: 500 عدد برای تولید اولیه
مشتری قبلاً از یک تامین کننده اروپایی تهیه کرده بود، اما قطر حفره ای ناسازگار را تجربه کرده بود که بر قراءات رمزگذاری کننده تأثیر می گذاشت.اونا به يه سازنده با کنترل سخت تر و کیفیت ثابت نياز داشتند.
راه حل ما
تینگفنگ سخت افزار مدل سه بعدی و الزامات عملکرد را بررسی کرد ما پیشنهاد کردیم که بش فلنج شده را از فولاد ضد زنگ 303 بر روی تجهیزات چرخاندن CNC خود تولید کنیمطراحی یک قطعه فلنج و بوش در یک تنظیم تولید شد، اطمینان از عمودی بین سطح فلنج و سوراخ. مراحل کلیدی فرآیند شامل:
چرخش CNC دقیق سوراخ به tolerances ±0.01mm
درخشش فلنج برای رسیدن به عمودی ≤0.02mm
پاسیویشن بر اساس ASTM A967 برای حفاظت از خوردگی
اندازه گیری قطر سوراخ 100٪ در تمام قطعات
بررسی خشکی سطح قطعات نمونه
ما 500 تا بشینگ را در 10 روز تولید کردیم، و هر قطعه برای قطر سوراخ و عمودی فلنج بررسی شد.
نتیجه
بوچینگ ها به طور دقیق در محفظه ابزار قرار می گرفتند و چرخش صاف و ثابت را فراهم می کردند. قرائت های رمزگذاری کننده در کل محدوده چرخش پایدار باقی ماند.از آن زمان به بعد، مشتری برای دو مدل ابزار اضافی سفارش داده است..