Alman üst düzey ölçüm aletleri üreticisi, açısal doğruluğu arttırılmış yeni bir teodolit modeli geliştiriyordu. Tasarım, optik yol ile açı kodlayıcı arasında hassas hizalamayı korurken dikey eksen dönüşünü destekleyecek flanşlı bir burç gerektiriyordu. Burcun, yıllarca saha kullanımında minimum boşlukla düşük sürtünmeli dönüş sağlaması gerekiyordu.
Mücadele
Müşterinin cihaz tasarımı, aşağıdaki özelliklere sahip flanşlı bir burç gerektiriyordu:
İç çap: ±0,01 mm toleransla 8 mm
Dış çap: ±0,015 mm toleransla 12 mm
Flanş çapı: 16mm
Flanş dikliği: ≤0,02mm
Malzeme: 303 paslanmaz çelik
Yüzey kalitesi: İç delikte Ra 0,4μm
Adet: İlk üretim için 500 adet
Müşteri daha önce Avrupalı bir tedarikçiden ürün almıştı ancak enkoder okumalarını etkileyen tutarsız delik çaplarıyla karşılaşmıştı. Daha sıkı süreç kontrolüne ve tutarlı kaliteye sahip bir üreticiye ihtiyaçları vardı.
Çözümümüz
Tingfeng Hardware, 3D modeli ve performans gereksinimlerini inceledi. Flanşlı burcun 303 paslanmaz çelikten CNC torna tezgahımızda üretilmesini önerdik. Tek parça flanş ve burç tasarımı tek kurulumda üretilerek flanş yüzü ile delik arasında diklik sağlanmıştır. Temel süreç adımları şunları içeriyordu:
Deliğin ±0,01 mm toleransa kadar hassas CNC tornalanması
≤0,02 mm diklik elde etmek için flanş kaplaması
Korozyona karşı koruma için ASTM A967'ye göre pasivasyon
Tüm parçalarda %100 delik çapı ölçümü
Numune parçalarda yüzey pürüzlülüğü doğrulaması
Her bir parçayı delik çapı ve flanş dikliği açısından kontrol ederek 10 günde 500 burç ürettik.
Sonuç
Burçlar alet mahfazasına tam olarak oturdu ve düzgün, tutarlı bir dönüş sağladı. Kodlayıcı okumaları tüm dönüş aralığı boyunca sabit kaldı. Müşteri daha sonra iki ek cihaz modeli için burç sipariş etti.