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パーソナライズされたプレス・フィット・スタッド・ソリューション FEAシミュレーションを使って ミニチュア化,振動,多機能の課題を解決します
| 起源の場所 | 深セン、中国 |
|---|---|
| ブランド名 | TF |
| 証明 | lSO9001 |
| モデル番号 | TF-003 |
| 最小注文数量 | 1 |
| 価格 | 0.01-0.28 |
| パッケージの詳細 | カートン包装 18*15*12cm (顧客の製品要件に応じて包装をカスタマイズできます) |
| 受渡し時間 | 3日間/開始 |
| 支払条件 | T/T |
| 供給の能力 | 10000000個/月 |
商品の詳細
| 製品のポジショニング | 高難度・高性能プレススタッド | コアコンピテンシー | 極端なスペースと負荷の課題を解決する |
|---|---|---|---|
| 専門技術 | 小型化、多段化、特殊ヘッド、複合ネジ | パフォーマンスの目標 | 超高引抜強度、耐振動性、一体化した導電性 |
| 開発プロセス | FEA シミュレーションからプロトタイプのテストと検証まで | コラボレーションの深さ | お客様のCAE/構造エンジニアとの共同設計 |
| 典型的な課題 | 薄板用途、高振動環境、異種材料接合 | 価値の提供 | 最適化されたカスタム構造ソリューション |
| ハイライト | 耐腐食性のある非標準的な固定材,板金セルフクリンチングファスナー,調整可能な自閉式固定装置 |
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製品の説明
カスタムエンジニアリングされたプレスフィットスタッドソリューション
FEAシミュレーションによる小型化、振動、多機能化の課題解決
プレスフィットスタッドの概要
標準的なプレスフィットスタッドが、スペース、強度、機能上の制約により設計要件を満たせない場合、当社のカスタムエンジニアリングサービスは、従来の基準を超えるソリューションを提供します。小型化、超高強度、耐振動性、機能統合などの課題解決に特化しています。高度なシミュレーション技術と精密製造プロセスを通じて、ミクロンレベルの精度を持つマイクロスタッド、複数のロッキング歯を備えた耐振動スタッド、放熱フィンと導電経路を統合した多機能スタッドを設計・製造します。
プレスフィットスタッドソリューションにおけるエンジニアリングの卓越性
当社のエンジニアリングチームは、複雑な接続課題に取り組みます。厚さ0.8mmのマグネシウム合金プレート上での信頼性の高いねじ込み接続の実現、高振動環境下でのスタッドの安定性の確保、構造固定、電流伝導、放熱を同時に行う多機能スタッドの作成などです。材料科学の専門知識、構造シミュレーション能力、精密機械加工技術を駆使して、エンジニアリング検証済みの性能保証を提供します。
特徴と利点
| 特徴 | お客様にとっての利点 |
|---|---|
| 極限用途向けの共同設計とシミュレーション | 当社のエンジニアはCAEツールを使用してデジタル設計のイテレーションを行い、圧入プロセスをシミュレーションし、引き抜き性能を分析し、製造前に構造を最適化するために疲労寿命を予測することで、リスクを軽減し、試行錯誤のコストを削減します。 |
| マイクロおよび特殊形状向けの精密製造技術 | M2未満の直径を持つマイクロスタッド、アスペクト比5以上のスタッド、および±0.02mmの精度を持つ非対称フランジ、内部六角穴、多段複合ねじなどの複雑な部品の加工に優れています。 |
| 高振動環境向けのアクティブロッキング設計 | 従来のローレット加工を超えて、くさび形のロッキング歯、弾性変形ゾーン、または高性能ロッキング接着剤を事前にコーティングしたスタッド構造を設計し、振動エネルギーを積極的に相殺します。 |
| 多機能統合イノベーション | スタッドを接続プラットフォームとして設計し、チップ温度を下げるためのヒートシンクを統合したり、低抵抗アース用の導電メッキを作成したりすることで、システムアーキテクチャを簡素化しながらパフォーマンスを向上させます。 |
| フルプロセスプロジェクト管理 | 各段階で明確な成果物と受け入れ基準を定義した厳格なプロジェクト管理を実施し、安定した量産を通じてプロジェクトがスケジュール通りに高品質で進行することを保証します。 |
製品仕様
| 仕様項目 | 詳細/能力 | 注記/説明 |
|---|---|---|
| 達成可能なマイクロ仕様 | M1.0からのねじ、最小シャンク径φ0.8mm、全長3mmから | 精密電子機器およびマイクロデバイスに適しています |
| 複雑な構造の能力 | 3段設計、偏心設計、止まり穴内ねじ、外ねじ+平滑シャンクの組み合わせ | 実現可能性評価には詳細なアプリケーションコンテキストが必要です |
| 高度な材料と処理 | 高強度合金鋼、析出硬化ステンレス鋼、チタン合金（対応する熱処理付き） | 航空宇宙、軍事などの極限分野向け |
| シミュレーションと検証サポート | 圧入プロセス、静的/動的機械性能分析、熱シミュレーションのFEAシミュレーションレポート | 共同開発の技術成果物として機能します |
| 性能試験基準 | 顧客または国際基準に基づく押し出し、トルクアウト、振動、塩水噴霧試験 | 権威ある第三者試験レポートはオプションです |
| 知的財産管理 | 厳格なNDAと共同開発結果の知的財産権の明確な定義 | 革新的な成果の安全性と権利を保護します |
| 最小カスタム注文数量 | 設計の複雑さと開発投資に基づいて評価 | プロジェクトの経済的実行可能性を確保するため |
製品アプリケーション
航空宇宙機: 衛星サポートおよび航空電子機器ベイ向けのカスタム設計軽量・高ロックタイタン合金または高強度ステンレス鋼スタッド。極限環境下での超軽量要件と信頼性要求を満たします。
ハイエンド医療ロボット: 外科用ロボットアーム関節および画像処理装置のスリップリング向けのカスタム設計非磁性・高精度・繰り返し滅菌可能な小型スタッド。装置の精度と生体適合性を保証します。
高性能コンピューティングおよび通信: 液冷サーバーのコールドプレートおよび5G Massive MIMOアンテナアレイ向けの効率的な熱インターフェースと導電性を統合したカスタム設計スタッド。高電力密度下での放熱と信号整合の課題を解決します。
よくある質問
複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案は可能ですか？
はい、もちろんです。これは当社のコアコンピタンスです。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、設計の製造容易性により、多くの場合、お客様のコストを15〜30％削減するお手伝いをしています。
品質の一貫性をどのように確保し、欠陥問題に対処しますか？
厳格な4段階のQCシステムを導入し、100％全数検査を実施しています。当社の実績は、99.99％の合格率を示しています。
リードタイムはどのくらいですか？また、緊急注文にはどのように対応しますか？
標準リードタイム：プロトタイプは3〜7日、量産は7〜15日です。VIP優先順位付けにより、リードタイムを最大30％短縮できます。
プロジェクト全体を通して、タイムリーな応答と専門的なサポートを受けられますか？
はい。1v1の専任コンサルタントが、1時間以内の初回応答と24時間のテクニカルサポートを提供します。
材料証明書と環境コンプライアンスレポートを提供してもらえますか？
はい。ご要望に応じて、材料証明書および環境試験レポート（RoHS、REACH準拠）を提供します。
私の設計と知的財産はどのように保護されますか？
相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実施します。
支払い条件とMOQの要件は何ですか？
柔軟な支払い条件（T/T、L/C at sight）と、プロトタイピングの場合は1個からのMOQを提供しています。
評価とレビュー
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