カスタム 非標準的な固定器 不正鋼または合金鋼 自己固定ナッツ
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x| 製品タイプ | 規格外ファスナー/ボルト/ナット/ネジ/スタッド/リベット/ワッシャー/特殊冷間圧造部品 | 材料 | ステンレス鋼(例:304、316L) 合金鋼(例:SCM435) チタン合金 アルミニウム合金 銅合金 |
|---|---|---|---|
| 表面処理 | パシベーション/ナチュラル/亜鉛メッキ(青/白、黄)/ | 批判 的 な 寛容 | 精度公差(±0.02mm) |
| アプリケーション業界 | 自動車 / 新エネルギー / 電気・家電 / 家具 / 機械 | 証明 | ISO 9001 / IATF 16949 / ROHS / Material Certs |
| ハイライト | 定番の非標準的な固定装置,ステンレス鋼の固定部品,合金鋼 自閉螺母 |
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設計から生産まで、フルエンジニアリングサポートによるカスタム非標準ファスナー
1. 非標準ファスナー クイック詳細
Tingfeng Hardwareは、精密冷間圧造技術を専門とし、M1からM30までのファスナーを製造できる、マルチステーションボルト/ナットフォーマー、冷間ヘッダー、ねじ転造機など、約200セットの専門設備を備えています。材料から完成品までワンストップソリューションを提供し、材料利用率は95%を超えています。IATF 16949システムと500以上の金型ライブラリにより、3~5日のサンプル納品と7~15日の量産を保証し、高いコストパフォーマンスと大量の金属成形部品を提供します。
2. 非標準ファスナー 製品説明
私たちは、お客様の信頼できる冷間圧造技術パートナーとなることをお約束します。標準部品の単純な供給を超えて、当社のコアコンピタンスは、高強度、特殊形状、マイクロサイズ、非標準ファスナーの製造上の課題を解決することにあります。自動車用バッテリーパックの高強度ボルトから、電子機器用の精密リベットまで、材料科学、金型技術、後処理を統合し、すべてのコンポーネントが厳格な機械的および信頼性の要件を満たすようにしています。当社のエンジニアリングチームは、プロジェクト開始時に無料のDFM(製造可能性設計)分析を提供し、最大の生産効率とコスト管理のために製品構造を最適化します。
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3. 非標準ファスナー 製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様へのメリット |
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優れたコスト効率と効率性 |
冷間圧造プロセスにより 材料利用率 ≥95%、機械加工よりもはるかに高く、 生産性を5~10倍向上、大量購入の単価を大幅に削減します。 |
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優れた機械的特性 |
連続的な金属粒の流れが 疲労強度を20%以上向上させます。 グレード12.9までの高強度ファスナーを製造でき、厳しい負荷要件を満たします。 |
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強力な複雑な部品のカスタマイズ |
多段、特殊ヘッド、中空、歯付き部品などの複雑な構造の製造を専門とし、 M1.0マイクロ から M30ラージまで対応します。 |
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厳格な全プロセス品質管理 |
原材料の分光分析から100%のねじGO/NO-GO検査まで、IATF 16949システムを実装し、 材料-プロセス-テストデータまで対応します。 |
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迅速な金型と納期対応 |
500以上の金型ライブラリ、 7~10日 の標準非標準金型のリードタイム。 少量試作 から 1日200万個の量産まで対応します。 |
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4. 非標準ファスナー 製品仕様仕様項目
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詳細/範囲 |
規格/備考 |
ねじ仕様 |
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M1.0 — M30 (メートル), #0 — 1" (インチ) |
GB、DIN、ANSI、ISOに準拠 |
強度区分 |
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4.8、8.8、10.9、12.9、A2-70、A4-80 |
ISO 898-1、GB/T 3098.1に準拠 |
頭部成形精度 |
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同心度 ≤ 0.05mm |
主要寸法管理 |
ねじ精度 |
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6g / 6H (GB)、クラス2A / 2B (ANSI) |
より高い精度でカスタマイズ可能 |
線径 |
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Φ1.0 mm — Φ30 mm |
線材範囲 |
コーティング厚さ |
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亜鉛メッキ 5-15μm、ダクロメット 6-12μm |
お客様の要件による |
機械的試験 |
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硬度、引張強度、トルク試験、塩水噴霧試験 |
試験報告書 |
5. 非標準ファスナー 製品用途当社の |
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冷間圧造部品は、さまざまな業界のアセンブリにおける重要な接続要素です。
自動車および新エネルギー:エンジンファスナー、バッテリーパック接続ボルト、充電パイル構造部品。高強度、緩み止め、耐食性が必要。
ハイエンド電子機器および家電製品:サーバーラックネジ、家電製品内部ファスナー、精密コネクタ端子。寸法精度と外観の一貫性に重点を置いています。
産業および家具:機械接続部品、構造用鋼ボルト、ハイエンド家具ハードウェア。良好な耐荷重能力と表面耐久性が必要。
新興分野:UAVフレームリベット、ロボットジョイントベアリング、医療機器固定具。軽量性、信頼性、特殊材料に対する特定の要求があります。
6. よくある質問(FAQ)
Q: 複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案をいただけますか?
A: もちろんです。これは当社のコア専門知識です。3~5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性設計を通じて15~30%のコスト削減を達成するのに役立ちます。
Q: 品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題に対処しますか?
A: 100%全数検査による厳格な4段階QCシステムを実装しています。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q: リードタイムはどのくらいですか?緊急の注文にはどのように対応しますか?
A: 標準リードタイム:試作品は3~7日、量産は7~15日。VIP優先順位付けにより、リードタイムを最大30%短縮します。
Q: プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A: はい。1対1の専任コンサルタントが付き、1時間以内の初期対応と24時間の技術サポートを提供します。
Q: 材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A: はい。ご要望に応じて、材料認証と環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q: 私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A: 相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実装します。
