自動車産業向けにカスタマイズ可能な複雑なミニチュア・ドラッグ・フォーム・シート金属
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x| 製品タイプ | 深い引く部品 | 主な材質 | 炭素鋼/不?? 鋼/アルミニウム |
|---|---|---|---|
| 材料の厚さ | 1.5-3.0mm | プロセスタイプ | 深絞り+ピアス・フランジ加工 |
| 耐性グレード | 精度(±0.05mm)・経済的(±0.1mm) | 表面仕上げ | 亜鉛メッキ / ダクロメット / 粉体塗装 |
| アプリケーション業界 | 自動車部品 / 一般機械 / 電装品 | 証明 | ISO 9001 |
| ハイライト | 複合型 ミニチュア 引き出し形状の金属板,カスタマイズ可能な引力形状シート,パーソナライズ可能な深層金属板部品 |
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複雑なミニチュア深絞りアセンブリ | R&Dの統合課題を解決
1.深絞り部品クイック詳細
当社は、産業機器および自動車部品セクター向けに、堅牢でコスト最適化された深絞り構造部品ソリューションを提供しています。深絞り部品の中規模、中量生産に注力し、深絞りと、穴あけ、フランジ加工、リブ成形などの後続工程を組み合わせることで、機能的に統合された金属製ハウジング、カバー、ブラケットを製造することに優れています。当社の目標は、お客様の信頼できる製造パートナーとなり、機能と耐久性の要件を満たし、競争力のあるコストで部品を提供することです。
2. 深絞り部品 製品説明
多くの産業用途において、部品は複雑な形状と不可欠な機能的特徴のバランスを保つ必要があります。当社の深絞りサービスは、まさにこの目的のために作成されました。取り付け穴が必要なモーターエンドカバー、放熱窓付きのコントローラーハウジング、または補強リブ付きのギアボックス検査カバーなど、合理的なプロセス設計を通じて、これらの特徴を深絞りボディに効率的かつ正確に追加できます。当社は、生産の堅牢性と再現性に重点を置き、すべての部品バッチがお客様の組立ラインにスムーズに設置され、長期間にわたって確実に動作するようにしています。
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3. 深絞り部品 製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様へのメリット |
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コスト効率の高い厚板深絞り |
品質を確保しながら、最適化された金型設計とプロセスパラメータを通じて厚板材料の効率的な深絞りを実現し、構造部品にコスト効率の高い成形ソリューションを提供します。 |
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プロセス統合による総コスト削減 |
深絞り、穴あけ、フランジ加工などの複数のプロセスをプログレッシブまたはコンパウンド金型に統合し、生産ステップと中間ハンドリングを削減し、包括的なユニット製造コストを削減します。 |
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構造剛性の向上を目的とした設計 |
深絞り中にラジアル補強リブや環状ビードなどの特徴を成形でき、重量を追加することなく部品の圧縮および変形に対する耐性を大幅に向上させます。 |
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便利な組立インターフェース成形 |
取り付け穴を直接打ち抜いたり、セルフタッピングねじポストを成形したり、フランジ加工やタッピングを行うことができ、最終組立の利便性を高め、後続の加工を削減します。 |
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強力な防食処理サポート |
溶融亜鉛めっき、ダクロメットコーティング、粉体塗装など、さまざまな成熟した工業グレードの防食処理オプションを提供し、屋外または過酷な環境での長期的な使用要件に対応します。 |
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4. 深絞り部品 製品仕様
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仕様項目 |
詳細/範囲 |
注記 |
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構造部品の一般的な厚さ |
1.2 mm — 3.5 mm |
強度とコストのバランス |
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絞り深さ(工業用部品) |
最大100 mm |
直径と形状に依存 |
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フランジ高さ/角度公差 |
±0.5 mm / ±2° |
一般的な組立に対応 |
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データムに対する穴位置公差 |
±0.1 mm(エコノミーグレード) |
ご要望に応じて改善可能 |
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補強リブの深さ/幅 |
設計に応じて、成形可能 |
剛性の向上 |
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亜鉛コーティングの厚さ |
標準 ≥8μm、厚膜 ≥12μm |
異なる塩水噴霧試験時間 |
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生産バッチの柔軟性 |
数千から数万個の注文に適しています |
金型コストを管理可能 |
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5. 深絞り部品 製品アプリケーション
当社の工業グレードの深絞り構造部品は、さまざまな機械設備および施設で広く使用されています。
自動車の非重要構造部品:ヘッドライトリフレクター、エアフィルターハウジング、トランスミッションオイルパン、小型モーターハウジング。良好な成形性と耐久性が求められます。
一般機械およびトランスミッション:ギアボックス検査カバー、ポンプエンドカバー、カップリングカバー、農業用プラウブレード付属品。振動とある程度の衝撃に対する耐性が求められます。
電気制御および配電:屋外ジャンクションボックス、サーキットブレーカーハウジング、計器保護カバー、小型変圧器タンク。保護レベルと耐食性が重視されます。
材料搬送および倉庫保管:コンベアローラーエンドカバー、ラックエンドキャップ、ホッパー、工業用ファンダクト。大量需要とコスト重視の用途。
6. よくある質問(FAQ)
Q: 複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案をいただけますか?
A: もちろんです。これは当社のコア専門知識です。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性を考慮した設計を通じて、お客様のコストを15〜30%削減するのに役立ちます。
Q: 品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題に対処しますか?
A: 厳格な4段階のQCシステムを導入し、100%全数検査を実施しています。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q: リードタイムはどのくらいですか?緊急の注文にはどのように対応しますか?
A: 標準リードタイム:プロトタイプは3〜7日、量産は7〜15日です。VIP優先順位付けを提供し、リードタイムを最大30%短縮します。
Q: プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A: はい。1対1の専任コンサルタントが付き、1時間以内の初期対応と24時間の技術サポートを提供します。
Q: 材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A: はい。ご要望に応じて、材料認証および環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q: 私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A: 相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実施します。
Q: 支払い条件とMOQ要件は何ですか?
A: 柔軟な支払い条件(T/T、L/C at sight)と、プロトタイピングの場合は1個からのMOQを提供しています。
