カスタマイズされたラピッドプロトタイプ製造 DFM分析 CNCプロトタイプサービス
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x| 製品タイプ 製品タイプ | マルチプロセス融合プロトタイプ | コアアドバンテージ | CNC + 3D プリンティングの組み合わせ / ハイブリッド材料ソリューション |
|---|---|---|---|
| 利用可能なプロセス | CNC加工 / SLA光造形 / SLSナイロン焼結 / 金属3Dプリント | 物質的な組合せ | 金属ボディ+樹脂部品 / 金属種類複数 / 組み込み部品 |
| 典型的な機能 | 複雑な内部空洞 + 微細な外部 / 軽量構造 / 異種材料の一体化 | 適用目的 | 全体コストの削減 / リードタイムの短縮 / 特殊機能の実現 |
| ハイライト | カスタマイズされたラピッドプロトタイプ機械加工,DFM分析ラピッドプロトタイプ機械加工,カスタマイズされたCNCプロトタイプサービス |
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DFM分析によるラピッドプロトタイプ製造で設計から検証までのサイクルを加速
1. ラピッドプロトタイプ機械加工 クイック詳細
単一のプロセスでは、複雑なプロトタイプのすべての要件を満たすことができない場合があります。当社は、革新的なマルチマテリアルおよびマルチプロセス融合プロトタイピングソリューションを提供しています。CNC精密機械加工とさまざまな3Dプリンティング技術をインテリジェントに組み合わせることで、内部の機能的な複雑さ、優れた機械的特性、洗練された外観を組み合わせたプロトタイプを経済的かつ効率的に製造し、従来の製造上の制約を打ち破り、最も革新的な統合設計を検証するのに役立ちます。
2. ラピッドプロトタイプ機械加工 製品説明
現代の製品設計は、機能統合と材料の異質性にますます傾倒しています。当社の価値は、製造レベルで「ワンストップ」の統合ソリューションを提供することにあります。たとえば、複雑な内部流路と高品質の表面仕上げを備えた部品の場合、金属3Dプリンティングを使用して内側のコアを製造し、次に表面と主要な嵌合面をCNC機械加工することができます。または、軽量コンポーネントの場合、金属の耐荷重フレームのCNC機械加工と、非耐荷重領域を充填するための3Dプリントナイロンを使用できます。当社はプロセスの実行者であるだけでなく、ソリューションの設計者でもあり、最適なコストと時間で設計意図を実現するお手伝いをします。
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3. ラピッドプロトタイプ機械加工 製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様へのメリット |
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インテリジェントなプロセスマッチングと相乗効果 |
プロトタイプのニーズ(強度、詳細、コスト、速度)に基づいて、当社のエンジニアはCNCと3Dプリンティングの最適な組み合わせを推奨し、単一プロセスの欠点を回避し、相乗効果の価値を活用します。 |
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「不可能」な形状の実現 |
3Dプリンティングを利用して、従来のCNCでは機械加工できない、非常に複雑なコンフォーマル冷却チャネル、格子構造、または埋め込みコンポーネントを製造し、次にCNCを使用して重要な取り付けインターフェースの精度を確保し、機能性と精度を両立させます。 |
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全体的なプロトタイプコストの大幅な削減 |
複雑な内部キャビティを持つ部品の場合、3Dプリンティングを使用してニアネットシェイプを作成し、その後に最小限のCNC仕上げを行うことで、完全なCNCと比較して大幅な材料と機械加工時間を節約でき、コストを30%〜60%削減できます。 |
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反復と検証速度の加速 |
設計が完全に確定していないコンポーネントの場合、迅速かつ低コストの樹脂3Dプリンティングで、まず形状と適合性を検証できます。構造が確認されたら、CNCで金属機能部品を製造し、効率的な段階的検証を可能にします。 |
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4. ラピッドプロトタイプ機械加工製品仕様
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仕様項目 |
詳細/注記 |
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一般的な融合プロセスの組み合わせ |
金属SLM + CNC仕上げ/ CNCメインフレーム+ SLSナイロン機能部品/ SLA外観部品+金属インサート |
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異種材料接合方法 |
機械的接続/接着/予約済みアセンブリインターフェース |
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設計インターフェース精度(CNCおよび3Dプリンティングジャンクション) |
±0.05mm~±0.1mm |
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コスト最適化の可能性 |
全体的なコスト削減>30%、部品の複雑さによる |
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ファイル処理要件 |
完全なアセンブリ3Dモデルが必要で、各コンポーネントの材料とプロセスの意図が明確であること |
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標準リードタイム |
5〜10営業日(複雑さによる) |
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5. ラピッドプロトタイプ機械加工 製品アプリケーション
複雑な内部キャビティを備えたシェル/金型:コンフォーマル冷却金型インサート、エンジンマニホールド流体検証部品、熱交換器流路プロトタイプ。
軽量統合構造:ドローン用の統合胴体スケルトン(金属耐荷重フレーム+非耐荷重ナイロンフィラー)、ロボット複合材料アーム。
内蔵センサーまたは配線付きコンポーネント:センサーキャビティまたは配線チャネルは3Dプリント部品に事前に取り付けられており、電子部品が組み込まれてスマートハードウェアプロトタイプに使用されています。
マルチマテリアル医療モデル:手術計画用の解剖学的モデル。さまざまな色/材料の3Dプリント部品を使用して組織を区別し、CNC機械加工された金属シミュレーション骨と組み合わせています。
6. よくある質問(FAQ)
Q:複雑なカスタム設計を処理し、設計最適化の提案を提供できますか?
A:もちろんです。これは当社のコア専門知識です。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性のための設計を通じてクライアントが15〜30%のコスト削減を達成するのに役立ちます。
Q:品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題を処理しますか?
A:厳格な4段階のQCシステムを実装し、100%の全数検査を行います。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q:リードタイムはどのくらいですか?緊急の注文はどのように処理しますか?
A:標準リードタイム:プロトタイプの場合は3〜7日、量産の場合は7〜15日。VIP優先順位付けを提供し、リードタイムを最大30%短縮します。
Q:プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A:はい。1対1の専任コンサルタントがおり、1時間の初期対応コミットメントと24時間のテクニカルサポートを提供します。
Q:材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A:はい。ご要望に応じて、材料認証および環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q:私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A:相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実装します。
