맞춤형 신속 프로토타입 제조 DFM 분석 CNC 프로토타입 서비스
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x| 제품 유형제품 유형 | 다중 프로세스 융합 프로토타입 | 핵심 이점 | CNC + 3D 프린팅 조합 / 하이브리드 소재 솔루션 |
|---|---|---|---|
| 사용 가능한 프로세스 | CNC 가공 / SLA 광조형 / SLS 나일론 소결 / 금속 3D 프린팅 | 재료 조합 | 금속 본체 + 수지 부품 / 다양한 금속 유형 / 내장 부품 |
| 일반적인 기능 | 복잡한 내부공동 + 미려한 외관 / 경량구조 / 이종재료 일체화 | 신청 목적 | 전체 비용 절감 / 리드 타임 단축 / 특수 기능 달성 |
| 강조하다 | 맞춤형 신속 프로토타입 가공,DFM 분석 신속 프로토타입 가공,맞춤형 CNC 프로토타입 서비스 |
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DFM 분석을 통한 신속한 프로토타입 제조로 설계-검증 주기 단축
1. 신속한 프로토타입 가공 상세
단일 공정으로는 복잡한 프로토타입의 모든 요구 사항을 충족할 수 없는 경우가 있습니다. 당사는 혁신적인 다중 재료 및 다중 공정 융합 프로토타입 솔루션을 제공합니다. CNC 정밀 가공과 다양한 3D 프린팅 기술을 지능적으로 결합하여 내부 기능적 복잡성, 뛰어난 기계적 특성 및 정교한 외관을 결합한 프로토타입을 경제적이고 효율적으로 제조할 수 있습니다. 이를 통해 기존 제조 제약을 극복하고 가장 혁신적인 통합 설계를 검증할 수 있습니다.
2. 신속한 프로토타입 가공 제품 설명
현대 제품 설계는 기능 통합 및 재료 이질성에 점점 더 기울어지고 있습니다. 당사의 가치는 제조 수준에서 "원스톱" 통합 솔루션을 제공하는 데 있습니다. 예를 들어, 복잡한 내부 유동 채널과 고품질 표면 마감을 가진 부품의 경우, 금속 3D 프린팅을 사용하여 내부 코어를 제조한 다음 CNC로 표면 및 주요 접합면을 가공할 수 있습니다. 또는 경량 부품의 경우, 금속 하중 지지 프레임을 CNC 가공하고 3D 프린팅 나일론으로 비하중 영역을 채울 수 있습니다. 당사는 공정 실행자일 뿐만 아니라 솔루션 설계자이기도 하며, 최적의 비용과 시간으로 설계 의도를 실현할 수 있도록 지원합니다.
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3. 신속한 프로토타입 가공 제품 특징 및 장점
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특징 |
고객에게 드리는 장점 |
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지능형 공정 매칭 및 시너지 |
프로토타입 요구 사항(강도, 세부 사항, 비용, 속도)에 따라 당사 엔지니어는 CNC 및 3D 프린팅의 최적 조합을 권장하여 단일 공정의 단점을 피하고 시너지 효과를 활용합니다. |
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“불가능한” 형상 달성 |
3D 프린팅을 사용하여 기존 CNC로는 가공할 수 없는 매우 복잡한 컨포멀 냉각 채널, 격자 구조 또는 내장 부품을 제조한 다음 CNC를 사용하여 중요한 장착 인터페이스 정확도를 보장하여 기능성과 정밀도의 균형을 맞춥니다. |
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전반적인 프로토타입 비용 대폭 절감 |
복잡한 내부 캐비티가 있는 부품의 경우, 3D 프린팅을 사용하여 거의 최종 형상을 만든 다음 최소한의 CNC 마감을 수행하면 전체 CNC에 비해 상당한 재료와 가공 시간을 절약하여 비용을 30%-60% 절감할 수 있습니다. |
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반복 및 검증 속도 가속화 |
설계가 완전히 확정되지 않은 구성 요소의 경우, 빠르고 저렴한 레진 3D 프린팅으로 먼저 형태와 적합성을 검증할 수 있습니다. 구조가 확인되면 CNC로 금속 기능 부품을 생산하여 효율적인 단계별 검증을 가능하게 합니다. |
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4. 신속한 프로토타입 가공제품 사양
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사양 항목 |
세부 정보 / 참고 사항 |
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일반적인 융합 공정 조합 |
금속 SLM + CNC 마감 / CNC 메인 프레임 + SLS 나일론 기능 부품 / SLA 외관 부품 + 금속 삽입물 |
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이종 재료 접합 방법 |
기계적 연결 / 접착 / 조립 인터페이스 예약 |
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설계 인터페이스 정확도 (CNC & 3D 프린팅 접합) |
±0.05mm – ±0.1mm |
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비용 최적화 잠재력 |
전반적인 비용 절감 >30%, 부품 복잡성에 따라 다름 |
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파일 처리 요구 사항 |
각 구성 요소에 대한 명확한 재료 및 공정 의도가 포함된 완전한 조립 3D 모델 필요 |
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일반적인 리드 타임 |
5-10 영업일 (복잡성에 따라 다름) |
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5. 신속한 프로토타입 가공 제품 적용
복잡한 내부 캐비티가 있는 쉘/금형: 컨포멀 냉각 금형 삽입물, 엔진 매니폴드 유체 검증 부품, 열교환기 유동 채널 프로토타입.
경량 통합 구조: 드론용 통합 동체 골격(금속 하중 지지 프레임 + 비하중 나일론 필러), 로봇 복합 재료 팔.
내장 센서 또는 배선이 있는 구성 요소: 센서 캐비티 또는 배선 채널은 3D 프린팅 부품에 미리 설치되어 있으며, 스마트 하드웨어 프로토타입을 위해 전자 부품이 내장되어 있습니다.
다중 재료 의료 모델: 수술 계획을 위한 해부학적 모델, 조직을 구별하기 위해 다양한 색상/재료 3D 프린팅 부품 사용, CNC 가공 금속 시뮬레이션 뼈와 결합.
6. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 이것이 당사의 핵심 전문 지식입니다. 3-5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하며, 제조 가능성을 고려한 설계를 통해 고객의 비용을 15-30% 절감하는 데 도움을 드립니다.
Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?
A: 당사는 100% 전수 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 당사의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?
A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3-7일, 대량 생산의 경우 7-15일. VIP 우선 순위를 제공하여 리드 타임을 최대 30%까지 단축합니다.
Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답과 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?
A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속 및 24시간 기술 지원을 제공하는 1:1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.
Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.
Q: 설계 및 지적 재산을 어떻게 보호합니까?
A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.
