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パーソナライズ可能な自閉式固定器 カーボン・スチール ステンレス・スチール プレス・フィット・スクリュー
| 製品タイプ: | プレススクリュー・クリンチスクリュー（セルフクリンチングスクリュー） |
|---|---|
| 設置プロセス: | プレス・セルフクリンチ成形 |
| コアコミットメント: | 出荷前に100%光学的に選別されます |
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複合型非標準型固定器具 複数のプロセスによる冷凍形作りの非標準ボルト
| 製品に焦点を当て: | 複雑な特殊形状部品 |
|---|---|
| コアテクノロジー: | 精密冷間圧造と複合加工 |
| 一次材料: | 中炭素鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、アルミニウム青銅 |
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医療産業 熱溶性ナッツ 耐腐蝕 非標準的な固定器
| 企業の焦点: | 自動車および医療グレードのソリューション |
|---|---|
| コア要件: | ゼロ欠陥、トレーサビリティ、プロセスの信頼性 |
| システム規格: | IATF 16949 / ISO 13485のシステム要件をサポート |
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パーソナライゼーション SMT 固定器 統合電気熱橋ソリューション
| 製品シリーズ: | 大電流・高熱伝導 SMT ナット |
|---|---|
| コア関数: | 効率的な電気/熱伝導経路 |
| 優先する材料: | 高導電性銅合金（C11000など）、アルミニウムシリコン合金 |
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ステンレス鋼プレスフィットスクリュー M1.2 から M8 色 亜鉛仕上げ 0.8-3.0mm シート金属
| ソリューションの位置付け: | エンクロージャおよび板金パネル用の専用接続ソリューション |
|---|---|
| コアソルブ: | 繰り返されるパネルの取り外し、接地の必要性、外観の一貫性 |
| 高い在庫率: | 一般的なサイズ M3 ～ M5、在庫 >500K 個 |
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熱管理 振動耐性 固定器具 カスタムエンジニアリング ソリューション
| ソリューションの方向性: | パフォーマンス重視のカスタマイズ |
|---|---|
| 重要なテクノロジー: | 冷間圧造ニアネットシェイプ、精密加工 |
| 先端材料: | 析出硬化型ステンレス鋼、チタン合金、高熱伝導アルミニウム合金 |
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M1.0〜M2.0 マイクロホットメルトナッツ 薄壁用銅 プラスチック用電子機器用
| 専門技術: | 小型化・高精度インサート |
|---|---|
| コアチャレンジ: | 極限空間でも確実な接続を実現 |
| 精度のメトリクス: | 寸法公差±0.02mm、高い同心度要件 |
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高精度な表面マウントナッツ 磨き 腐食防止 抗酸化
| プロセス最適化の焦点: | はんだの歩留まりとプロセスの安定性 |
|---|---|
| コアソリューション: | 高度なパッドおよびステンシル設計のサポート |
| 材料科学応用: | 酸化防止はんだ表面処理 |
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冷間圧造と精密機械加工によるカスタムプレスフィットねじ
| サービスコア: | 最適なコストパフォーマンスのプロセスをマッチングします |
|---|---|
| プロセスオプション: | 冷間圧造（大量）・精密加工（小ロット） |
| コストメリット: | 材料利用率最大95% |
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高精度非標準ねじ M1.0 - M4.0 小型製品組立用
| 専門化: | 微細・精密な非標準部品 |
|---|---|
| 基本プロセス: | マイクロ冷間圧造、精密二次加工 |
| 適切な材料: | オーステナイト系ステンレス鋼、快削合金、高純度銅 |